Instrument de mesure des pertes de chaleur des matériaux isolants DX8635A
I. Aperçu :
Afin de répondre aux exigences des processus de production et de la conservation de l'énergie, d'améliorer les conditions de travail, d'accroître les avantages économiques et d'assurer la qualité de la conception des travaux d'isolation, la norme GB 50264-2013 spécifie la conception des équipements de pompage.
Cet équipement est applicable pour mesurer les pertes de chaleur des matériaux isolants sur les surfaces externes des équipements et des canalisations industriels avec des températures allant de -196℃ à 850℃.
Il n'est pas applicable aux équipements et aux canalisations ayant des exigences particulières dans le domaine de l'énergie nucléaire, des systèmes aérospatiaux, ainsi que dans les bâtiments, les entrepôts frigorifiques et les canalisations enterrées.
Norme de référence de l'instrument :
GBT 10294-2008 Détermination de la résistance thermique en régime permanent et des propriétés connexes des matériaux isolants - Méthode de la plaque chauffante protectrice ;
GB 50264-2013 Code de conception pour les travaux d'isolation des équipements et des canalisations industriels.
II. Structure générale de l'équipement
L'équipement est principalement composé d'un système de contrôle de la température, d'un système de pressurisation par cylindre, d'un système de mesure de l'épaisseur, d'un système de refroidissement, etc. La structure générale de l'équipement est illustrée dans la figure suivante, et l'interface de contrôle est la suivante :
Structure générale de l'équipement
Interface du programme de contrôle
2.1 Système de contrôle de la température
Il est principalement composé de fils chauffants et de plaques de fer, et est contrôlé par un thermomètre. La capacité de chauffage de la zone de température peut atteindre jusqu'à 600 degrés Celsius, et la température d'utilisation à long terme peut atteindre 500 degrés Celsius. Un total de 12 canaux de collecte de température sont équipés, parmi lesquels le canal de température de chauffage est destiné au contrôle en boucle fermée de la zone de température, et il y a 5 points de surveillance de la température. Les plaques de protection thermique restantes ont 2 points de surveillance de la température, et la surface froide est aménagée avec 5 points de mesure de la température.
2.2 Système de pressurisation
Il est principalement constitué d'une pressurisation par cylindre, et la valeur de pression requise est obtenue grâce à un réglage fin de la pression d'air, et l'état actuel est affiché en temps réel dans le système de contrôle.
2.3 Système de refroidissement
Il est principalement composé de refroidisseurs d'eau et de thermocouples. Le refroidisseur d'eau refroidit la partie chauffante de l'équipement, et le thermocouple détecte la température de la surface inférieure. Après le test, lorsque la température de la surface inférieure est >50℃, il invite à "Démarrer le refroidisseur d'eau" et refroidit rapidement la plaque chauffante.
Interface de contrôle 2
2.4 Principe de fonctionnement
2.4.1 L'équipement est composé d'une plaque de mesure de la température arrière de l'échantillon, d'une plaque chauffante à température constante et d'un système de pressurisation. La plaque de mesure de la température arrière de l'échantillon est équipée de 5 capteurs de température, qui mesurent la température de la surface arrière de l'échantillon en temps réel. La plaque chauffante à température constante fournit une source de chaleur stable à haute température, et le système de pressurisation fournit une pression stable à l'échantillon pour assurer la fiabilité du test.
2.4.2 L'équipement a deux fonctions : la mesure de la conductivité thermique et la mesure des pertes de chaleur. Tout d'abord, la conductivité thermique est testée, puis les pertes de chaleur sont testées ; les deux sont effectués au même poste de travail.
2.4.3 Calcul des pertes de chaleur :
Calculer les pertes de chaleur selon la norme GB 50264-2013, clause 5.4.
Le système est basé sur le principe de la conduction thermique stable. Une source de chaleur stable est ajoutée à un côté de l'échantillon pour former la température de la surface chaude. La surface de l'échantillon est pressurisée par le système de pressurisation par cylindre. Sous la température et la pression définies, la chaleur de la surface chaude est transférée à la surface froide. Les températures à différents points de test sur les surfaces froide et chaude sont mesurées et enregistrées par le thermocouple de la plaque froide, et l'ordinateur est utilisé pour effectuer une détection automatique, générant un rapport expérimental.
Le schéma de placement de la source de chaleur stable, de l'échantillon et de la plaque froide est le suivant :
Schéma de placement de l'échantillon de l'équipement
Le système de contrôle de la température utilise une méthode de fil chauffant multi-zones pour le chauffage, assurant une température uniforme sur la plaque chauffante et une bonne stabilité de chauffage, avec une grande précision de contrôle de la température. La plaque chauffante est fabriquée en matériau métallique en alliage résistant aux hautes températures, avec une bonne conductivité thermique, un faible taux de dilatation thermique et une résistance élevée à la compression à haute température, répondant aux exigences d'utilisation de l'équipement pendant une longue période à 500 °C.
Le système de pressurisation utilise un cylindre pour entraîner la plaque froide pour la pressurisation. Le cylindre utilise une vanne de contrôle de stabilisation de la pression servo pour contrôler la pression, délivrant une pression constante, et ajustant simultanément la pression de manière flexible grâce à un ressort, atteignant ainsi l'objectif de contrôler la précision de la pressurisation.
Le système est contrôlé par un ordinateur, et le test peut être démarré d'un simple clic. Après le test, un rapport automatique est généré. Le niveau d'automatisation est élevé ; en combinaison avec le logiciel de mesure et de contrôle dédié, la progression du test est élevée, le fonctionnement est stable et l'efficacité du test est élevée.
II. Fonctionnement du système
3.1 Connecter l'alimentation du système
(1) Ouvrez l'interrupteur d'alimentation principal de l'équipement et l'interrupteur d'alimentation de la machine de réfrigération
(2) Ouvrez l'interrupteur d'alimentation de l'ordinateur, attendez le démarrage de l'autocontrôle.
(3) Double-cliquez sur l'icône du logiciel de mesure des pertes de chaleur sur le bureau pour accéder à l'interface de fonctionnement du système.
3.2 Réglage des paramètres
Entrez la température de chauffage cible, la valeur de pression cible de pressurisation, le temps de test, etc. dans la colonne de réglage, et cliquez sur le bouton d'écriture ;
3.3 Démarrer le test
Appuyez sur le bouton de démarrage pour ajouter, invitez à tester d'abord la conductivité thermique du matériau. Cliquez sur oui pour commencer à tester la conductivité thermique du matériau, puis testez la quantité de perte de chaleur du matériau. Si non, commencez directement à chauffer pour tester la quantité de perte de chaleur du matériau, attendez que la température atteigne la température cible et se stabilise, commencez à collecter les données et à calculer la quantité de perte de chaleur, attendez simplement les résultats du test ;
3.4 Démarrage du test
Cliquez sur le bouton de test pour démarrer le test. Le système se pressurise automatiquement et démarre le test. Aucune intervention humaine n'est requise au milieu. Attendez simplement la fin du test ;
3.5 Sortie du rapport après le test
Une fois le test terminé, un rapport de fichier Excel est automatiquement généré ;
Le contenu comprend les courbes de température et les données collectées à intervalles d'une seconde, la conductivité thermique du matériau, la courbe et les données de la valeur de pression appliquée au matériau, le taux de perte de chaleur final du matériau ;
3.6 Fin du test
Fin du test. Allumez le système de refroidissement, attendez que la température de la plaque chauffante descende à la température ambiante, fermez le logiciel, puis coupez l'alimentation.
IV. Principaux paramètres techniques :
1. Dimensions hors tout approximatives : Longueur 800 * Largeur 850 * Hauteur 1200 (mm) (hors la taille du refroidisseur d'eau)
2. Poids total approximatif : 160 KG
3. Tension nominale : CA 220 V
4. Puissance totale : ≤ 5,0 kW
5. Puissance de chauffage ≤ 4,5 kW
6. Le chauffage est obtenu grâce à un contrôle de température constant multipoint pour assurer l'uniformité de la température de la plaque chauffante ;
7. Refroidisseur d'eau :
Utilise des compresseurs importés de France, avec une longue durée de vie et un fonctionnement stable. Le contrôleur de température utilise Omron, avec un contrôle précis de la température. Le thermocouple utilise des capteurs de température PT100 de haute précision, avec une précision de ±0,15℃ et une uniformité de température de 0,2℃. Puissance totale : 1,8 kW
8. Plaque chauffante : La plaque chauffante est en cuivre, et le chauffage est obtenu grâce à un contrôle de température constant multipoint pour assurer l'uniformité de la température de la plaque chauffante. L'uniformité de la température est inférieure à 0,5℃ ; la température de chauffage maximale : 600℃
9. Vitesse de chauffage la plus rapide : 20℃/min
10. Précision du contrôle de la température : ≤ 0,5 % FS (dans la plage de 300*300 mm du centre de la plaque chauffante)
11. Capteur de température de la plaque chauffante : Utilise un capteur de température PT100 de haute précision importé, avec une précision de ±0,15℃
12. Contrôleur de température de la plaque chauffante : Utilise un contrôleur de température de haute précision de Yu Electric, avec une grande précision de contrôle et une sortie stable
13. Capteur de force : Utilise un capteur de pression de type roue MANTON japonais quatorze Mesure de l'épaisseur : Utilise un instrument de mesure de distance laser Keyence de haute précision, avec une plage de mesure de 0 à 80 mm. Précision du test : ±0,05 mm ;
15. Taille de l'échantillon : Maximum 300*300 mm
16. Taille de la plaque chauffante : 370*370 mm ; Plaque froide : 300*300 mm (2 pièces, facile à remplacer)
17. Pression de chargement maximale : 5000 N
18. Pression de chargement maximale : 1 MPa (équipé d'un compresseur de 300 W)
19. L'ordinateur utilise un ordinateur de contrôle industriel taïwanais de Rockwell, avec un processeur i5 de 10e génération, 8 Go de mémoire, un disque SSD de 256 Go et un moniteur Samsung de 23 pouces.
Votre message doit contenir entre 20 et 3 000 caractères!
French
