DX8364 ISO 834-1 Test de résistance au feu

Four à essai de résistance au feu des matériaux de construction

Portée de l'essai :

1. La zone de feu d'un côté est un mur porteur en béton armé d'une épaisseur de 3000 (mm), un mur porteur à structure en acier avec une couche de protection (revêtement ignifuge) pour la résistance au feu, et des matériaux tels que des murs porteurs à ossature métallique légère et des murs porteurs en bois lamellé. Déterminer la température de points sélectionnés dans le mur avec différentes sections transversales et largeurs.

2. Essai de résistance au feu des accessoires non reconfigurables. Appareil de test intelligent pour la performance de résistance au feu des murs non porteurs

La taille nette à l'intérieur du four est de 4200 × 4008 × 1500 (mm), et la zone de feu de l'échantillon est de 4200 × 4800 (mm)

Portée de l'essai : Il peut tester simultanément les performances de résistance au feu d'échantillons structurels symétriques et asymétriques dans les mêmes conditions de fonctionnement, tels que les portes et fenêtres coupe-feu, le verre, les matériaux ignifuges, etc. Il peut également effectuer des tests de résistance au feu sur de grands compartiments de feu et des composants de cloison coupe-feu (tels que de grands murs coupe-feu), des cloisons vitrées coupe-feu, des volets roulants coupe-feu, avec une grande efficacité. Il peut tester plusieurs échantillons différents ou similaires simultanément.

3. Appareil de test intelligent pour la performance de résistance au feu des colonnes porteuses

La taille nette à l'intérieur du four est de 3000 × 3000 × 4700 (mm), et la hauteur de l'échantillon sous le feu est de 3000-4600 mm (la hauteur totale de la colonne est de 3600-5200 mm). La taille maximale de la section transversale de l'échantillon est de 800 millimètres par 800 millimètres ou Φ 800 millimètres.

La charge axiale totale est de 15000 kN, et les charges excentriques supérieure et inférieure sont toutes deux de 1000 kN.

Portée de l'essai :

1. Effectuer des tests de résistance au feu sur des colonnes en béton armé d'une hauteur de 3600-5300 millimètres et d'une hauteur de résistance au feu de 3000-4700 millimètres, et supporter des charges composites simples et multiples de diverses formes et tailles de section transversale.

2. Test des performances de résistance au feu des colonnes structurelles en acier avec des couches de protection (revêtements ignifuges) de diverses formes et tailles de section transversale, avec des hauteurs de colonne allant de 3600 à 5300 millimètres et des hauteurs de feu allant de 3000 à 4700 millimètres, capables de supporter des charges composites simples et multiples.

3. Mesure de la température aux points de mesure sélectionnés de différentes sections transversales et profondeurs à l'intérieur de la colonne.

4. Test de résistance au feu pour d'autres articles (tels que des coffres-forts) exposés au feu sur toutes les faces.

Appareil de test intelligent pour la performance de résistance au feu des portes coupe-feu. La configuration que nous fournissons ci-dessous est à titre indicatif uniquement ;

Champ d'application : Convient aux composants porteurs et non porteurs tels que les murs, les poutres, les colonnes, les planchers, les plafonds, les toits, etc. D'autres composants, accessoires ou structures peuvent être référencés et adoptés. Cette machine d'essai convient pour tester tous les composants des normes GB/T9978.1-9 et ISO834-1-9.

Conforme aux normes : GB/T9978.1-2008, GB/T9978.2-2008, GB/T9978.3-2008 "Méthodes d'essai de résistance au feu des composants de construction - Partie 1 : Exigences générales", ISO834-1-1999 "Essai de résistance au feu des composants de construction - Partie 1 : Exigences générales"

Paramètres principaux :

Laboratoire : 4,5M (longueur) x 4,5M (largeur) x 3,5M (hauteur), utilisant des matériaux d'isolation haute température à l'intérieur.

Dispositif de chargement : Le chargement mécanique est utilisé pour déplacer les ponts roulants à l'intérieur des bâtiments. Il peut simuler un chargement uniforme, un chargement concentré, un chargement axial ou un chargement excentrique.

Cadre de support : un support en forme de coin connecté au cadre par quatre rouleaux.

Thermocouples : y compris les thermocouples du four, les thermocouples de revenu, les thermocouples mobiles, les thermocouples internes, les thermocouples de température ambiante répartis dans diverses régions, etc.

Sonde de mesure de pression du four : sonde de mesure en forme de T avec une précision de mesure de ± 2Pa

Sonde de mesure de l'espace de l'échantillon : ± 0,1 mm avec un diamètre de 6 mm et ± 0,2 mm avec un diamètre de 25 mm

Système de combustion : système de vannes (dans les 10 mètres), buses (pas moins de 20), vanne de régulation

Source de gaz de combustion : propane avec une pureté supérieure à 95%, gaz liquéfié (fourni par l'utilisateur)

Débit de gaz : 0-100 L/min, précision de mesure niveau 2,5

Débit d'air : 0-50 m³ /min, précision de mesure ≤± 0,5 m³ /Minutes

Capacité du réservoir de stockage : ≥ 50 kg x 6

Système de contrôle de la température du four : maximum 10 points d'échantillonnage

Système de ventilation et vannes de contrôle d'air, etc.

Plage de mesure du rayonnement thermique sur la surface arrière de l'échantillon : 0~10 W/cm ²

La température et la pression à l'intérieur du four sont connectées au système de contrôle via RS485 de l'ordinateur. La tension de sortie CC des capteurs utilisés pour les tests de combustion, tels que les thermocouples et les capteurs de pression, est convertie en forme numérique, puis transmise à un système informatique pour affichage et stockage.

Remarque : La mise en œuvre spécifique de l'appareil d'essai de résistance au feu pour les composants de construction doit être basée sur les produits que les clients doivent tester afin d'éviter des coûts inutiles. Par exemple, l'Institut de recherche sur le feu de Tianjin du ministère de la Sécurité publique dispose de cinq instruments d'essai de résistance au feu différents pour les composants de construction, y compris des appareils de test intelligents pour la performance de résistance au feu des poutres et dalles porteuses, des appareils de test intelligents pour la performance de résistance au feu des murs porteurs, des dimensions nettes du four de 3000 × 3000 × 1500 (mm), zone de feu de l'échantillon de 3000 × 3000 (mm), et une capacité portante totale de 2000 kN.

Four vertical :

Champ d'application : Convient pour déterminer les caractéristiques de résistance au feu des composants de construction horizontaux tels que les murs, les poutres, les colonnes, les planchers, les plafonds, etc. dans des conditions d'incendie standard.

Conforme aux normes : GB/T9978.1-2008, ISO834-1:1999, GB/T9978.5-2008, ISO834-5:200, GB/T9978.6-2008, ISO834-6:200 En attente des exigences de test.

Caractéristiques de performance : La carte d'acquisition multi-bits de haute précision est utilisée pour collecter diverses données telles que la température, la pression et le débit pour chaque canal. Reproduction en temps réel des informations réelles générées pendant le processus de combustion grâce à l'analyse, au traitement et au contrôle par micro-ordinateur, et détermination de ses caractéristiques de combustion par analyse par micro-ordinateur. L'ensemble de la machine est équipé de dispositifs fiables pour assurer un fonctionnement fiable, à haute vitesse et une progression du système.

Spécifications techniques :

1. Composition de l'instrument : four d'essai de matériaux réfractaires, système de mesure du débit de gaz, système de mesure de température, système de mesure et de contrôle de pression.

2. Four d'essai de matériaux réfractaires : C'est un four d'essai vertical avec des dimensions internes de 4,5 m (longueur) x 3,5 m de profondeur x 1,25 m de hauteur.

3. Structure du four : Une structure en acier est adoptée, et la paroi du four est construite avec des briques réfractaires au milieu de la structure en acier. L'intérieur de la paroi du four utilise un matériau d'isolation résistant à la chaleur d'une densité supérieure à 1000 kgpm³. L'extérieur est enveloppé d'acier coloré, et l'épaisseur du matériau de revêtement du four est de 65 millimètres. La mesure de température à l'intérieur du four peut atteindre 1250 ℃.

4. Système de mesure de température :

1. Thermocouple dans le four : Un thermocouple nickel-chrome de type K avec un diamètre de fil de 2,0 millimètres conformément à GB/T 16839.1 est utilisé dans le four. Le manchon extérieur est en tube d'acier inoxydable résistant à la chaleur, et le milieu est rempli de matériau résistant à la chaleur. La longueur de l'extrémité chaude dépassant du manchon n'est pas inférieure à 25 millimètres, avec un total de 5 thermocouples et une précision de température de<± 15 ℃.

2. Mesure de la température de surface de revenu : Utiliser un thermocouple d'un diamètre de 0,5 millimètre, qui est soudé à une plaque de cuivre circulaire d'une épaisseur de 0,2 millimètre et d'un diamètre de 12 millimètres. Les grands thermocouples nickel-chrome nickel-silicium conformes à GB/T16839.1 doivent être recouverts de coussinets isolants d'une épaisseur de 2,0 millimètres et d'une longueur et largeur de 30 millimètres. Il y a un total de 20 articles.

3. Mesure de la température moyenne : 8 thermocouples, adaptés aux normes GB/T7633-2008 et GB/T17428-2009

4. Mesure de la température maximale : Mesurer 20 thermocouples pour les panneaux de porte doubles, avec des panneaux de porte moulés couvrant une largeur maximale de 1200 millimètres.

5. Thermocouple mobile : mesuré à l'aide d'un thermomètre infrarouge

6. Thermocouples internes : Il y a 4 thermocouples adaptés à la mesure de la température interne des conduits de ventilation.

7. Mesure de la température ambiante : Des thermocouples blindés d'un diamètre de 3,0 millimètres et de grands thermocouples de type K nickel-chrome nickel-silicium sont utilisés, conformément aux dispositions de GB/t16839.1.

8. Mesure de la pression du four : Utiliser une sonde de mesure en forme de T avec une précision de mesure de ± 2pa

9. Système de chargement : Mesure à l'aide de capteurs de pression

10. Instrument de mesure de déformation : utilisation d'un dispositif électronique de mesure de déformation

11. Sonde d'espacement : fabriquée conformément à la norme GB/T9978.1

12. Brûleur : Il y a 8 brûleurs à haute vitesse intégrés dans les parois du four des deux côtés, avec 6 de chaque côté. Fournir la chaleur nécessaire au four de chauffage.

13. Évacuation de la fumée : Il y a trois trous d'évacuation de la fumée installés sur la paroi arrière du four, qui sont connectés au conduit de fumée arrière pour évacuer la fumée à l'intérieur du four. Contrôler la pression.

14. Trous d'observation : Il y a deux trous d'observation sur la paroi arrière du corps du four, qui sont utilisés pour observer la surface de feu et la flamme de l'échantillon pendant le processus de test.

15. Dispositif de chargement : Utilisation d'un chariot, avec une hauteur de 3,5 m et une largeur de 3,0 m, composé d'un corps de véhicule et d'une plateforme d'échantillon. Le véhicule est conçu avec quatre roues au sol qui peuvent se déplacer sur des rails. La plateforme expérimentale est une structure en acier carrée de 3,0 m × 3,0 m. Pendant l'expérience, un palan électrique est utilisé pour soulever la plateforme d'échantillon sur le corps du véhicule, puis la petite voiture est poussée vers la position de test et fixée avant de commencer l'expérience.

16. Partie commande électrique : Le logiciel de configuration MCGS et le programme PLC intégrés à l'ordinateur de contrôle chimique sont utilisés.

Y compris : interface de contrôle principale, interface de courbe de température du four, interface de température de l'échantillon, interface d'enregistrement historique, interface de détermination des paramètres.

Nos services

1. Assurer la fiabilité du produit.

2. L'emballage peut être personnalisé selon les exigences du client, et des photos peuvent être jointes avant l'expédition.

3. Documents professionnels de transport

4. Fournir des conseils professionnels sur les produits avant la vente, et nous nous engageons à répondre à toutes les questions techniques que vous pourriez rencontrer dans les 48 heures ; Fournir des services techniques de produits rapides après la vente et fournir des solutions dans les trois jours ouvrables.

5. Nos ingénieurs fournissent un service après-vente professionnel

6. La période de garantie est de 12 mois. Pendant la période de garantie, nous sommes responsables de fournir la maintenance gratuite, l'entretien et le remplacement des pièces endommagées et défectueuses (en utilisation normale) pour l'équipement de l'utilisateur. Après la fin de la garantie gratuite, les frais de service seront facturés à votre discrétion.

7. Fournir une réponse rapide aux demandes de maintenance et d'assistance des utilisateurs. Après que les utilisateurs soumettent des demandes de maintenance, assurez-vous qu'un support technique professionnel est fourni dans les plus brefs délais et aussi rapidement que possible.

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