Four d'essai de résistance au feu de matériaux de construction
Portée des tests :
1. La zone coupe-feu d'un côté est un mur porteur en béton armé d'une épaisseur de 3000 (mm), un mur porteur à structure en acier avec une couche protectrice (revêtement ignifuge) pour la résistance au feu, et des matériaux tels que des murs porteurs à quille en acier léger et des murs porteurs en bois lamellé. Déterminez la température de points sélectionnés dans le mur avec différentes sections et largeurs.
2. Essais de résistance au feu des accessoires non reconfigurables. Dispositif de test intelligent pour les performances de résistance au feu des murs non porteurs
La taille nette à l'intérieur du four est de 4 200 × 4 008 × 1 500 (mm) et la zone d'incendie de l'échantillon est de 4 200 × 4 800 (mm).
Portée du test : il peut tester simultanément les performances de résistance au feu d'échantillons structurels symétriques et asymétriques dans les mêmes conditions de travail, tels que les portes et fenêtres coupe-feu, le verre, les matériaux ignifuges, etc. Il peut également effectuer des tests de résistance au feu sur de grands compartiments coupe-feu et des composants de cloisons coupe-feu (tels que des pare-feu de grande surface), des cloisons en verre coupe-feu, des volets roulants coupe-feu, avec un rendement élevé. Il peut tester simultanément plusieurs échantillons différents ou similaires.
3. Dispositif de test intelligent pour les performances de résistance au feu des colonnes porteuses
La taille nette à l'intérieur du four est de 3 000 × 3 000 × 4 700 (mm) et la hauteur de l'éprouvette sous feu est de 3 000 à 4 600 mm (la hauteur totale de la colonne est de 3 600 à 5 200 mm). La taille maximale de la section transversale de l'échantillon est de 800 millimètres sur 800 millimètres ou Φ 800 millimètres.
La charge axiale totale est de 15 000 kN et les charges excentriques supérieure et inférieure sont toutes deux de 1 000 kN.
Portée des tests :
1. Effectuer des tests de résistance au feu sur des colonnes en béton armé d'une hauteur de 3 600 à 5 300 millimètres et d'une hauteur de résistance au feu de 3 000 à 4 700 millimètres, et résister à des charges composites simples et multiples de diverses formes et tailles de section transversale.
2. Essais de résistance au feu des colonnes structurelles en acier avec des couches de protection (revêtements ignifuges) de différentes formes et tailles de section transversale, avec des hauteurs de colonne allant de 3 600 à 5 300 millimètres et des hauteurs de feu allant de 3 000 à 4 700 millimètres, capables de résister à des charges composites simples et multiples.
3. Mesure de la température à des points de mesure sélectionnés de différentes sections et profondeurs à l'intérieur de la colonne.
4. Test de résistance au feu pour d’autres éléments (tels que des coffres-forts) exposés au feu de tous côtés.
Appareil de test intelligent pour les performances de résistance au feu des portes coupe-feu. La configuration que nous fournissons ci-dessous est à titre de référence uniquement ;
Champ d'application : Convient aux composants porteurs et non porteurs tels que les murs, les poutres, les colonnes, les sols, les plafonds, les toits, etc. D'autres composants, fixations ou structures peuvent être référencés et adoptés. Cette machine de test convient pour tester tous les composants des normes GB/T9978.1-9 et ISO834-1-9.
Conforme aux normes : GB/T9978.1-2008, GB/T9978.2-2008, GB/T9978.3-2008 « Méthodes d'essai de résistance au feu pour les composants de construction - Partie 1 : Exigences générales », ISO834-1-1999 « Test de résistance au feu pour les composants de construction - Partie 1 : Exigences générales ».
Paramètres principaux :
Laboratoire : 4,5 M (longueur) x 4,5 M (largeur) x 3,5 M (hauteur), utilisant des matériaux d'isolation haute température à l'intérieur.
Dispositif de chargement : Le chargement mécanique est utilisé pour déplacer les ponts roulants à l’intérieur des bâtiments. Il peut simuler un chargement uniforme, un chargement centralisé, un chargement axial ou un chargement excentrique.
Châssis de support : un support en forme de coin relié au châssis par quatre rouleaux.
Thermocouples : y compris les thermocouples de four, les thermocouples de trempe, les thermocouples mobiles, les thermocouples internes, les thermocouples de température environnementale distribués dans diverses régions, etc.
Sonde de mesure de pression du four : sonde de mesure en forme de T avec une précision de mesure de ± 2Pa
Sonde de mesure d'écart entre éprouvettes : ± 0,1 mm d'un diamètre de 6 mm et ± 0,2 mm d'un diamètre de 25 mm
Système de combustion : système de vannes (à moins de 10 mètres), buse (pas moins de 20), vanne de régulation
Source de gaz de combustion : propane d'une pureté supérieure à 95 %, gaz liquéfié (fourni par l'utilisateur)
Débit de gaz : 0-100L/min, niveau de précision de mesure 2,5
Débit d'air : 0-50 m³ ; /min, précision de mesure ≤ ± 0,5 m³ /Minutes
Capacité du réservoir de stockage : ≥ 50 kg x 6
Système de contrôle de la température du four : maximum 10 points d'échantillonnage
Système de ventilation et vannes d'air de contrôle, etc.
Plage de mesure de la chaleur rayonnante sur la surface arrière de l'échantillon : 0~10 W/cm²
Le contrôle de la température et de la pression à l'intérieur du four est connecté au système de contrôle via RS485 de l'ordinateur. La tension de sortie CC des capteurs utilisés pour les tests de combustion, tels que les thermocouples et les capteurs de pression, est convertie sous forme numérique puis transmise à un système informatique pour affichage et stockage.
Remarque : La mise en œuvre spécifique du dispositif d'essai de résistance au feu pour les composants du bâtiment doit être basée sur les produits que les clients doivent tester afin d'éviter des coûts inutiles. Par exemple, l'Institut de recherche sur les incendies de Tianjin du ministère de la Sécurité publique dispose de cinq instruments de test de résistance au feu différents pour les composants de construction, notamment des dispositifs de test intelligents pour la résistance au feu des poutres et des dalles porteuses, des dispositifs de test intelligents pour la résistance au feu des murs porteurs, des dimensions nettes du four de 3 000 × 3 000 × 1 500 (mm), une zone d'incendie échantillon de 3 000 × 3 000 (mm) et une capacité portante totale de 2 000 kN.
Four vertical :
Champ d'application : Convient pour déterminer les caractéristiques de résistance au feu des composants horizontaux du bâtiment tels que les murs, les poutres, les colonnes, les sols, les plafonds, etc. dans des conditions d'incendie standard.
Conforme aux normes : GB/T9978.1-2008,ISO834-1:1999,GB/T9978.5-2008,ISO834-5:200,GB/T9978.6-2008,ISO834-6:200 En attente des exigences de test.
Caractéristiques de performance : la carte d'acquisition multi-bits de haute précision est utilisée pour collecter diverses données telles que la température, la pression et le débit pour chaque canal. Reproduction en temps réel d'informations réelles générées pendant le processus de combustion par analyse, traitement et contrôle par micro-ordinateur, et détermination de ses caractéristiques de combustion par analyse par micro-ordinateur. L'ensemble de la machine est équipé de dispositifs de haute qualité pour garantir un fonctionnement de haute qualité, à grande vitesse et la progressivité du système.
Spécifications techniques :
1. Composition de l'instrument : four d'essai de matériaux réfractaires, système de mesure du débit de gaz, système de mesure de la température, système de mesure et de contrôle de la pression.
2. Four d'essai de matériaux réfractaires : Il s'agit d'un four d'essai vertical avec des dimensions internes de 4,5 m (longueur) x 3,5 m de profondeur x 1,25 m de hauteur.
3. Structure du four : Un cadre de structure en acier est adopté et le mur du four est construit avec des briques réfractaires au milieu du cadre de structure en acier. Le côté intérieur de la paroi du four adopte une densité supérieure à 1 000 kgpm³ Le matériau isolant résistant à la chaleur. Le côté extérieur est enveloppé d'acier coloré et l'épaisseur du matériau de revêtement du four est de 65 millimètres. Le test de température à l’intérieur du four peut atteindre 1 250 ℃.
4. Système de mesure de la température :
1. Thermocouple dans le four : un thermocouple nickel-chrome de type K avec un diamètre de fil de 2,0 millimètres conformément à GB/T 16839.1 est utilisé dans le four. Le couvercle extérieur est constitué d'un manchon tubulaire en acier inoxydable résistant à la chaleur et le milieu est rempli d'un matériau résistant à la chaleur. La longueur de l'extrémité chaude dépassant du manchon n'est pas inférieure à 25 millimètres, avec un total de 5 thermocouples et une précision de température <± 15 ℃.
2. Mesure de la température de la surface de trempe : utilisez un thermocouple d'un diamètre de 0,5 millimètres, soudé à une plaque de cuivre circulaire d'une épaisseur de 0,2 millimètres et d'un diamètre de 12 millimètres. Les grands thermocouples nickel-chrome-nickel-silicium conformes à la norme GB/T16839.1 doivent être recouverts de tampons d'amiante d'une épaisseur de 2,0 millimètres et d'une longueur et d'une largeur de 30 millimètres. Il y a un total de 20 éléments.
3. Mesure de température moyenne : 8 thermocouples, adaptés à GB/T7633-2008 et GB/T17428-2009.
4. Mesure de température maximale : Mesurez 20 thermocouples pour panneaux de porte doubles, avec des panneaux de porte moulés couvrant une largeur maximale de 1 200 millimètres.
5. Thermocouple mobile : mesuré à l'aide d'un thermomètre infrarouge
6. Thermocouples internes : Il existe 4 thermocouples adaptés à la mesure de la température interne des conduits de ventilation.
7. Mesure de la température environnementale : des thermocouples blindés d'un diamètre de 3,0 millimètres et de grands thermocouples nickel-chrome-nickel-silicium de type K sont utilisés, conformément aux dispositions de GB/t16839.1.
8. Mesure de la pression du four : utilisez une sonde de mesure en forme de T avec une précision de mesure de ± 2pa
9. Système de chargement : mesure à l'aide de capteurs de pression
10. Instrument de mesure de déformation : utilisation d'un appareil de mesure de déformation électronique
11. Sonde d'écart : fabriquée selon la norme GB/T9978.1
12. Brûleur : Il y a 8 brûleurs à grande vitesse intégrés dans les parois du four des deux côtés, avec 6 de chaque côté. Fournir la chaleur nécessaire au four de chauffage.
13. Évacuation des fumées : Il y a trois trous d'évacuation des fumées installés sur la paroi arrière du four, qui sont reliés au conduit arrière pour évacuer la fumée à l'intérieur du four. Pression de contrôle.
14. Trous d'observation : Il y a deux trous d'observation sur la paroi arrière du corps du four, qui sont utilisés pour observer la surface du feu et la flamme de l'échantillon pendant le processus de test.
15. Dispositif de chargement : Utilisation d'un chariot, d'une hauteur de 3,5 m et d'une largeur de 3,0 m, composé d'une caisse de véhicule et d'une plate-forme d'échantillon. Le véhicule est conçu avec quatre roues au sol pouvant se déplacer sur des rails. La plate-forme expérimentale est une structure en acier carrée de 3,0 m × 3,0 m. Pendant l'expérience, un palan électrique est utilisé pour soulever la plate-forme d'échantillon sur la carrosserie du véhicule, puis la petite voiture est poussée vers la position de test et fixée avant de commencer l'expérience.
16. Partie de contrôle électrique : le logiciel de configuration MCGS et le programme PLC intégré à l'ordinateur de contrôle chimique sont utilisés.
Y compris : interface de contrôle principale, interface de courbe de température du four, interface de température d'échantillon, interface d'enregistrement historique, interface de détermination des paramètres.
Nos prestations
1. Assurer la haute qualité du produit.
2. L'emballage peut être personnalisé selon les exigences du client et des photos peuvent être jointes avant expédition.
3. Documents professionnels du transport
4. Fournissez une consultation professionnelle sur les produits avant la vente, et nous garantissons de répondre à toutes les questions techniques que vous pourriez rencontrer dans les 48 heures ; Fournir des services techniques de produits en temps opportun après-vente et fournir des solutions dans les trois jours ouvrables.
5. Nos ingénieurs fournissent un service après-vente professionnel
6. La période de garantie est de 12 mois. Pendant la période de garantie, nous sommes responsables de fournir gratuitement la maintenance, l'entretien et le remplacement des pièces endommagées et défectueuses (dans des conditions normales d'utilisation) pour l'équipement de l'utilisateur. Une fois la garantie gratuite terminée, les frais de service seront facturés à votre propre discrétion.
7. Fournir la réponse la plus rapide aux demandes de maintenance et d’assistance des utilisateurs. Une fois que les utilisateurs ont soumis des demandes de maintenance, assurez-vous qu'une assistance technique professionnelle est fournie dans les plus brefs délais et le plus rapidement possible.
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