Calorimètre à cône DX8348 : Utilisé pour tester les performances de combustion des matériaux, la libération de chaleur et les paramètres de sécurité incendie.

Calorimètre à cône DX8348 : Utilisé pour tester les performances de combustion des matériaux, le dégagement de chaleur et les paramètres de sécurité incendie

Objectif

Le calorimètre à cône DX8348A est principalement utilisé pour le test et l'évaluation précis des propriétés de combustion des matériaux de construction. En simulant un environnement d'incendie réel, il mesure quantitativement des paramètres clés tels que le taux de dégagement de chaleur, le dégagement de chaleur total et le taux de perte de masse des matériaux sous un rayonnement thermique contrôlé, fournissant un support de données expérimentales scientifique et fiable pour la classification de sécurité incendie des matériaux de construction, l'optimisation des formules ignifuges et la conception d'ingénierie incendie.

Domaine d'application

Cet instrument est strictement conforme à la norme nationale GB/T16172-2007 et à la norme internationale ISO5660-1:2002. Il est applicable à divers matériaux de construction, y compris, mais sans s'y limiter, les matériaux d'isolation thermique, les panneaux décoratifs, les revêtements, les tissus, les plastiques expansés, les panneaux composites, etc. Il est largement utilisé dans les institutions de détection d'incendie, les fabricants de matériaux de construction, les instituts de recherche, les universités et les laboratoires d'essai tiers pour la recherche sur les performances ignifuges et le contrôle qualité des matériaux.

Caractéristiques principales

1. Configuration flexible modulaire : L'équipement adopte une conception modulaire, permettant aux utilisateurs de sélectionner et d'installer des modules optionnels tels que l'analyse des gaz de fumée, l'analyse des gaz toxiques (CO, CO₂) et le taux de dégagement de fumée en fonction des besoins de test, réalisant des tests complets, du dégagement de chaleur de base à la toxicité complexe des gaz de fumée.

2. Système d'allumage automatique de haute précision : Équipé d'un générateur d'étincelles haute tension qui prend en charge l'allumage à positionnement automatique, garantissant des positions d'allumage précises et stables, évitant les erreurs de fonctionnement manuel et assurant la répétabilité et la fiabilité des résultats expérimentaux.

3. Sortie de données multidimensionnelle : Il peut enregistrer et sortir complètement des données clés telles que le temps d'allumage, le taux moyen de dégagement de chaleur entre 180s et 300s après l'allumage, le dégagement de chaleur total, le taux de perte de masse, l'intensité du rayonnement, le volume d'échappement et la courbe du taux de dégagement de chaleur en fonction du temps, reflétant de manière exhaustive le comportement de combustion des matériaux.

4. Système de contrôle réglable de l'échappement et de la température : Le débit d'échappement peut être ajusté avec précision entre 0,012 m³/s et 0,035 m³/s. Le réchauffeur conique a une puissance de sortie maximale de ≤5KW et une plage d'intensité de rayonnement thermique de 0 à 120 KW/m², ce qui peut simuler des environnements thermiques de différentes intensités d'incendie pour répondre à divers scénarios de test.

5. Capacité d'analyse de gaz stable et fiable : Standard avec un analyseur d'oxygène paramagnétique (plage de concentration 0-25%), analyseurs infrarouges optionnels pour la surveillance en temps réel des concentrations de CO (0-1%) et de CO₂ (0-10%), capturant avec précision les changements dans les composants gazeux pendant la combustion.

Caractéristiques principales

1. Conception de structure de chauffage conique : Le réchauffeur est conçu en forme de cône à 45° avec une hauteur de flamme stable et contrôlable (20 mm), qui peut rayonner uniformément la chaleur sur la surface de l'échantillon, simulant le processus réel de décomposition thermique des matériaux dans un incendie.

2. Chronométrage et mesure de haute précision : La résolution de chronométrage atteint 1 seconde avec une erreur de<1s>

3. Contrôle stable de l'environnement de combustion : Les dimensions globales de l'équipement sont de 1,68 m×0,686 m×1,92 m, avec un poids total de 350 kg. La structure stable offre des conditions environnementales stables pour les tests de combustion et réduit les interférences externes.

4. Opération standardisée et traçabilité des données : Toutes les procédures de test et la collecte de données sont conformes aux normes internationales et nationales, garantissant que les résultats expérimentaux sont traçables et comparables, répondant aux exigences de certification de laboratoire et de systèmes de qualité.