Revêtements ignifuges pour structures en acier - Essais au four pour revêtements ignifuges - Essais internes selon ISO 834-1

DX8810A Four de test de revêtement ignifuge pour structure en acier

1. Nom du projet : four de test de revêtement ignifuge pour structure en acier
2. Aperçu : Le four de test de revêtement ignifuge pour structure en acier est adapté au test de résistance au feu de divers échantillons de revêtements ignifuges pour structures en acier utilisés à l'intérieur et à l'extérieur des bâtiments (structures), et n'est pas adapté aux échantillons d'une longueur supérieure à 800 cm. En utilisant l'interface d'exploitation WINDOWS 7 et le logiciel de développement LabView, le style de l'interface est frais, beau et simple. Les résultats de mesure sont affichés en temps réel pendant le test et la courbe parfaite est tracée dynamiquement, et les données peuvent être enregistrées, récupérées et imprimées en permanence, et le rapport peut être imprimé directement. Il présente les caractéristiques d'une opération de menu hautement intelligente et guidée, simple et intuitive, et rend les résultats des tests plus précis.
3. Conformité à la norme : ISO834-1, EN1363-1
 
Paramètres techniques:
1. Composition de l'équipement : four horizontal de test de résistance au feu, partie de contrôle de la combustion, partie gaz et système de réduction de pression, système de décharge et de mesure de la pression, système d'émission des gaz de combustion, cadre de test d'échantillon, système de débit de gaz, système de mesure de la température (système d'acquisition de données de température du four, système d'acquisition de température des composants de test), système de vanne d'extraction de fumée et logiciel de test spécial. Le module d'acquisition de données haute précision 16 bits est utilisé pour collecter les données de température, de pression, de débit et d'autres aspects de chaque canal, et les informations réelles de la combustion reproduites en temps réel sont générées par l'analyse, le traitement et le contrôle par micro-ordinateur, et les résultats sont directement obtenus par l'analyse et le jugement par micro-ordinateur. L'ensemble de la machine adopte des composants de haute qualité pour garantir que le système est de haute qualité, fonctionne à grande vitesse et est avancé.
2. Structure du four : structure à quatre couches, lorsque la couche interne est à 1300 °C, la couche externe est à température ambiante. De l'extérieur vers l'intérieur, ce sont : la première couche de coque en acier inoxydable, la deuxième couche de cadre de structure en acier ; la troisième couche est faite de briques réfractaires ; la quatrième couche est une laine de céramique haute température avec une résistance à la température de 1700 °C ;
3. Brûleur :
3.1 2 ensembles de brûleurs haute pression d'une puissance de 60~80 kW sont adoptés, et le brûleur a un contrôle proportionnel air-combustible, qui forme une boucle fermée avec la rétroaction de température dans le four, et peut ajuster automatiquement la vanne de gaz et la vanne d'air pour obtenir le meilleur effet de combustion. Afin d'assurer la sécurité, la sélection des brûleurs et des composants est de marques bien connues ;
3.2 Contrôleur de torche de combustion : avec dispositif d'alarme automatique en cas de défaillance d'allumage et d'extinction de la flamme ;
3.3 Il y a 2 canons à gaz à grande vitesse encastrés des deux côtés de la paroi du four, 1 de chaque côté. Fournir la chaleur nécessaire pour chauffer dans le four ;
3.4 Canalisation de gaz et canalisation d'air : Elle est composée d'un robinet papillon, d'une vanne proportionnelle air-combustible, d'un détendeur à deux étages, d'un robinet papillon manuel, d'un contrôleur d'allumage, d'un interrupteur haute et basse pression, d'une soupape de décharge de surpression de gaz, d'un séparateur gaz-liquide de gaz, d'un détendeur de premier étage, d'une vanne de commutation de phase liquide, d'un manomètre de gaz, d'un manomètre basse pression, d'une vanne à boisseau sphérique, d'une alarme de fuite de gaz, d'un tuyau flexible en acier inoxydable, d'un tuyau haute pression de gaz, etc.

4. Système de mesure de la température :
4.1 Thermocouple dans le four :
4.2 Mesure de la température de la surface de retour de flamme :
4.3 Température de test mobile
4.4 Collecte de la température du four

5. Système de mesure de la pression :
5.1 Mesure de la pression du four
5.2 La pression dans le four est enregistrée toutes les 1 minute, et la précision de l'équipement d'enregistrement est de 1 s. L'acquisition de données est de 3 fois/seconde. Contrôle de la pression du four et acquisition de données, la pression du four peut assurer un contrôle en temps réel avec le système d'extraction de fumée conformément aux exigences de chaque norme du "Chapitre 2 Conformité aux normes" ;
5.3 Sonde de mesure en forme de T
5.4 Transmetteur de pression
 
6. Système de décharge de pression :
6.1 Des trous d'extraction de fumée sont installés sur la paroi du four derrière la paroi du four, qui sont reliés à la conduite d'extraction de fumée pour évacuer les gaz de combustion dans le corps du four et contrôler la pression dans le four. L'alimentation en air et l'air d'échappement dans le four sont contrôlés par un ventilateur puissant de 0,3 kW et un convertisseur de fréquence, et le volume d'air est automatiquement contrôlé par des programmes informatiques pour répondre aux exigences de combustion, de pression et d'extraction de fumée ;
6.2 Canalisation de décharge de pression
6.3 Puissance de décharge de pression : AC220, ventilateur haute pression de 0,3 kW avec résistance aux hautes températures ;
6.4 Contrôle de la pression du four et acquisition de données, la pression du four peut assurer un contrôle en temps réel conformément aux exigences de la norme ci-dessus et le système d'extraction de fumée pour former une boucle de contrôle.

7. Indice de conception du four :
7.1 Volume net de l'appareil : 1,0 m3
7.2 Dimensions nettes dans l'appareil : longueur × largeur × hauteur = 1,0 × 1,0 × 1,0 m
7.3 Dimensions extérieures de l'appareil : longueur × largeur × hauteur = 1,6 × 1,6 × 1,6 m
7.4 Combustible utilisé : gaz naturel (pouvoir calorifique 8500 Kcal/Nm3) ou gaz industriel ;
7.5 Température de fonctionnement : La température de fonctionnement à long terme du four est inférieure à 1300 °C ; Chauffer selon la formule définie.
7. Alarme de gaz : utilisée dans la salle de gaz et le site d'essai.

8. Nombre de canons incendiaires : 2 ensembles
9. Cadre de test d'échantillon : plaque d'acier résistante à la chaleur mobile, un total de 2 ensembles
10. Test d'efficacité de l'isolation thermique : Selon la norme GB/T14907-2018, Annexe A, deux thermocouples sont initialement disposés au centre de la surface de retour de flamme de l'échantillon et à 125 mm de l'axe central, et les thermocouples dans le four sont utilisés pour tester et calculer l'efficacité de l'isolation thermique.

Système d'extraction de fumée :
1. L'appareil de test adopte la méthode d'extraction de fumée inférieure.
2. Il y a un orifice d'extraction de fumée en forme de gouttière au fond du four, puis il est évacué par le ventilateur à tirage induit.
3. Le ventilateur d'extraction de fumée et la gaine d'extraction de fumée sont en acier inoxydable 304.