Testeur de résistance au feu DX8342 pour composants de bâtiment

Champ d'application : Il convient au test de résistance au feu des composants de bâtiment et à la résistance au feu des composants de séparation verticaux porteurs.

Tension de fonctionnement : AC 380V±10% 50NZ.

Corps du four : Le four d'essai est composé de briques, d'une structure en acier et de matériaux ignifuges et d'isolation thermique.

Taille de l'échantillon : largeur 300 mm × hauteur 300 mm (personnalisable).

Les dimensions du four sont approximatives :

Four vertical : L3,2 m × L2,2 m × H4,0 m

Four horizontal : L3,2 m × L3,2 m × H1,5.

Débit de gaz : 0 ~ 100 L/min Précision de mesure 2,5.

Débit d'air : 0 ~ 50 m³/min Précision de mesure ≤ ± 0,5 m³/min.

Capacité du réservoir de gaz : ≥ 50 kg × 6.

Équipement de mesure de charge : ± 2,5 % de la valeur de charge doit être ajouté (requis pour le test de chargement).

Sonde de mesure de l'espace de l'échantillon : diamètre 6 mm ± 0,1 mm, diamètre 25 mm ± 0,2 mm.

Système de combustion : système de distribution de gaz (dans les 10 mètres), lance-flammes (pas moins de 20) et vannes de régulation.

Source de gaz de combustion : propane, gaz liquéfié.

Système de contrôle de la température du four : le point d'échantillonnage maximum est de 10 points.

Système de ventilation et registre de contrôle, etc.Plage de mesure de la chaleur rayonnante sur la surface de retour de flamme de l'échantillon : 0 ~ 10 W/cm².

Plage de mesure de la pression du four : 0 ~ 100 Pa

Précision de mesure : ≤ ± 3 Pa.

Température d'essai : Le contrôle de la température du four répond aux exigences de T-T0=3451g (8t+1), et la déviation du contrôle de la température est contrôlée

:À 0 min

10 min 30 min, d≤5 %.

Température du four : ± 15 °C.

Température interne de l'échantillon : ± 10 °C.

Température de retour de flamme de l'échantillon : ± 4 °C.

Conditions de mesure de la pression du four :

5 minutes après le début du test, les conditions de pression positive spécifiées ci-dessous doivent être atteintes dans le four.

Membre horizontal - sur le plan horizontal à 100 mm sous la surface inférieure de l'échantillon, la pression du four est de 15 Pa ± 5 Pa.

Membre vertical – hauteur de 3 m dans le four, à 100 mm de la surface de l'échantillon. La pression du four est de 15 Pa ± 5 Pa.

10 minutes après le début du test, le four doit atteindre les conditions de pression positive spécifiées ci-dessous.

Membre horizontal - sur le plan horizontal à 100 mm sous la surface inférieure de l'échantillon, la pression du four est de 17 Pa ± 3 Pa.

Membre vertical – hauteur de 3 m dans le four, à 100 mm de la surface de l'échantillon. La pression du four est de 17 Pa ± 3 Pa.

Température du four : ± 15 °C, utilisation d'un thermocouple de 1 mm de diamètre.

La température de retour de flamme de l'échantillon est de ± 4 °C, et le diamètre du fil est de 0,5 mm.

Thermocouple blindé platine rhodium platine de type S, classe de précision

2.Plage de chronométrage : 0 ~ 120 min Précision de chronométrage :

2.Plage de chronométrage : 0 ~ 120 min Précision de chronométrage :

<±1s.Système de détection de température de l'échantillon : le point d'échantillonnage maximum est de 20 points.

Champ d'application :

Le four d'essai répond aux indicateurs techniques et aux exigences spécifiés dans la norme nationale GB/T7633-2008, et convient au test de résistance au feu des portes horizontales non porteuses et des volets roulants.Paramètres principaux :

Puissance électrique : 6 KW

Plage de mesure de la pression du four : 0-100 Pa Précision de mesure : ≤ ± 3 Pa

Débit d'air : 0-50 m³/min Précision de mesure : ≤ ± 0,5 m³/min

Source de gaz de combustion : propane, gaz liquéfié (fourni par l'utilisateur)

Capacité du réservoir de gaz : 50 kg × 6

Plage de mesure du rayonnement thermique de la surface de retour de flamme de l'échantillon : 0 ~ 10 W/cm² ;

Plage de mesure de la pression du four : 15 Pa ± 5 Pa ;

Température d'essai : température programmée 15 min température ambiante ~ 718 °C,

30 min température ambiante ~ 821 °C, 60 min température ambiante ~ 925 °C,

90 min température ambiante ~ 986 °C ; 120 min température ambiante ~ 1029 °C ;

180 min température ambiante ~ 1115 °C, 240 min température ambiante ~ 1150 °C ;

Capteur de température : dans le four : 9 thermocouples blindés nickel-chrome-nickel-silicium de type K, niveau de précision : classe II

Retour de flamme : 29 thermocouples blindés nickel-chrome-nickel-silicium de type K, classe de précision : classe II

Plage de chronométrage : 0-240 min Précision de chronométrage :

<±1sTaille de l'échantillon : (spécifications spéciales peuvent être personnalisées par les utilisateurs)

Zone utilisable de l'équipement : longueur × largeur × hauteur (3,8 × 2,4 × 4,5) m ;

Poids de l'équipement : 4500 kg (le four d'essai doit être installé sur site) ;

Système de gazéification : 150 kg/h (en option).

Paramètres techniques :

1. Rack d'instruments de 19 pouces, comprenant des analyseurs d'oxygène, de dioxyde de carbone et de monoxyde de carbone

2. L'analyseur d'oxygène est un analyseur d'oxygène qui utilise la méthode de mesure du changement de pression paramagnétique pour détecter la concentration d'oxygène dans le gaz. Temps de réponse (T90) 3,5 s, temps de traitement du signal interne

< 1 s, capteur de pression (interne) 50 ~ 200 kPa, dérive de zéro< 0,5 %/mois de la plage de mesure minimale sur la plaque signalétique, dérive de la valeur mesurée de 0,5 %/mois< la plage de mesure actuelle, erreur de répétabilité< 1 % de la plage de mesure actuelle, 1 % de la plage de mesure actuelle de la limite de détection minimale, erreur de linéarité< 1 % de la plage de mesure actuelle3. Les analyseurs de dioxyde de carbone et de monoxyde de carbone sont de type infrarouge non discret, et le principe est basé sur le fait que les molécules de gaz ont une bande d'absorption infrarouge spécifique, et la méthode d'analyse infrarouge alternative à faisceau unique est adoptée. La limite de détection minimale est de 1 % de la plage de mesure actuelle, la mesure de l'erreur de linéarité est de ± 1 % de la pleine échelle de

< lorsque la plage maximale est dans la plage maximale, la répétabilité est< ± 1 % de la plage minimale sur la plaque signalétique, et le temps de réponse (temps T90) est d'environ 1,2 L/min du débit de gaz échantillon< 30 secondes4. La plage de l'analyseur d'oxygène est de 0-25 %, la plage de l'analyseur de dioxyde de carbone est de 0-10 %, et la plage de l'analyseur de monoxyde de carbone est de 0-1 %

5. Le contrôleur de température est utilisé pour contrôler le piège froid, et l'eau est complètement éliminée lors du processus de raffinage du gaz de l'essai

6. La pompe à double tête pour l'échantillonnage de gaz peut transférer les échantillons de gaz générés lors de la combustion vers l'analyseur à environ 30 mètres de distance

7. Système d'acquisition de données (y compris les procédures d'exploitation et de contrôle)

8. La carte d'acquisition adopte une plage de gain large de 16 bits, des cartes d'E/S analogiques et numériques

9. Type de thermocouple : type K, plage : température ambiante ~ 1500 degrés Celsius.

10. Le système d'acquisition de données peut collecter des données via l'installation et l'activation d'enregistreurs de données ou de pointeurs de terrain

11. Le système d'acquisition de données est composé des éléments suivants :

Module d'entrée thermocouple de bits, module d'entrée analogique 16 bits, module d'entrée/sortie numérique, module de sortie analogique 12 bits, carte de base 4 et 8 slots, base de connexion, module réseau, alimentation 24 volts 5A DC entrée d'alimentation universelle, ordinateur d'acquisition de données, imprimante

ISO 9705:2003 spécifie une méthode d'essai simulant un incendie se produisant dans le coin d'une petite pièce, qui utilise une source d'inflammation standard pour évaluer l'impact des produits de surface sur le développement d'un incendie, fournissant des données sur la traversée du feu de l'inflammation à la traversée du feu dans des conditions de source d'inflammation standard ; ISO 9705:2003 décrit également différentes techniques de mesure à l'intérieur et à l'extérieur de la pièce. Les tests ISO 9705 dans cette section fournissent des informations de base et un soutien aux utilisateurs potentiels. Il fournit à l'utilisateur des informations techniques sur le test de la source d'inflammation, le flux de chaleur du brûleur dans la pièce, le bilan thermique de la pièce en cas d'incendie, les types de fumées et de gaz toxiques produits, et les résultats de simulation de ces tests.

La méthode d'essai est également utilisée dans la méthode d'essai de Chine

s, et la norme développée est GB 20286 Annexe B et Annexe C.Conforme à :ISO 9705, NFPA 266, GB20286 Annexe B et Annexe C, etc.

Informations sur l'entrepriseNos avantages :

2. Riche expérience dans le chargement d'un grand nombre de conteneurs dans les ports maritimes chinois.

3. Expédition rapide par une compagnie maritime renommée.

4. Service adapté avec e-mail après expédition.

5. Nous sommes un fabricant professionnel d'équipements de test en Chine, avec une riche expérience et des compétences, ainsi qu'avec des produits de qualité constante.

6. Service après-vente rapide

Nos services

Nos services :

2. Expédition de documents professionnels.

3. Emballé selon vos exigences, des photos sont jointes avant l'expédition.

4. Réponse dans les 48 heures, 3 jours ouvrables

5. Service après-vente professionnel de nos ingénieurs.

6. La période de garantie est de 12 mois.