Composant de bâtiment DX8364 Test de résistance au feu Four vertical et Four horizontal (EN13381-8)

Four horizontal :

Portée du test :

1. Murs porteurs en béton armé avec une zone de feu unilatérale de 3000 × 3000 (mm), murs porteurs en structure d'acier avec couche de protection (revêtements ignifuges), murs porteurs en plaque de quille d'acier léger, murs porteurs en bois lamellé-collé, etc., et détermination de la température de points sélectionnés avec différentes sections et différentes largeurs à l'intérieur du mur.

2. Test de résistance au feu de raccords reconstruits non porteurs. Dispositif de test intelligent pour la résistance au feu des murs non porteurs

La taille nette du four est de 4200 × 4800 × 1500 (mm), et la zone de feu de l'échantillon est de 4200 × 4800 (mm)

Portée du test : Il peut détecter simultanément les performances de résistance au feu d'échantillons structurels symétriques et asymétriques dans les mêmes conditions de fonctionnement, tels que : portes et fenêtres coupe-feu, verre, matériaux de calfeutrage coupe-feu, etc., et peut également effectuer des tests de résistance au feu sur de grandes cloisons coupe-feu et des composants de cloisons coupe-feu tels que des super-murs coupe-feu, des murs rideaux en verre coupe-feu et des volets roulants coupe-feu, avec une grande efficacité, et peut tester plusieurs échantillons différents ou similaires en même temps.

3. Dispositif de test intelligent pour la résistance au feu des colonnes porteuses,

La taille nette du four est de 3000 × 3000 × 4700 (mm), et la hauteur de feu de l'échantillon est de 3000 ~ 4600 mm (la hauteur totale de la colonne est de 3600 ~ 5200 mm). La taille maximale de la section transversale de l'échantillon est de 800 mm × 800 mm ou Φ800 mm.

La charge axiale totale est de 15000 kN, et les charges excentriques supérieure et inférieure sont de 1000 kN chacune.

Portée du test :

1. La hauteur de la colonne est de 3600 ~ 5300 mm, la hauteur de feu est de 3000 ~ 4700 mm, et le test de résistance au feu de diverses formes et tailles de section transversale de colonnes en béton armé supportant des charges composites simples et multiples.

2. La hauteur de la colonne est de 3600 ~ 5300 mm, la hauteur de feu est de 3000 ~ 4700 mm, et le test de résistance au feu de la colonne en structure d'acier avec une couche de protection (revêtement ignifuge) est soumis à diverses formes et tailles de section transversale de charges composites simples et multiples.

3. Détermination de la température des points de mesure sélectionnés avec différentes sections et différentes profondeurs à l'intérieur de la colonne.

4. Test de résistance au feu d'autres éléments (tels que des coffres-forts) qui sont en feu de tous les côtés.

Dispositif de test intelligent pour les performances de résistance au feu des clapets coupe-feu. Les configurations que nous fournissons ci-dessous sont à titre indicatif uniquement ;

Champ d'application : Il convient aux composants porteurs et non porteurs tels que les murs, les poutres, les colonnes, les planchers, les plafonds et les toits, et d'autres structures, accessoires ou structures peuvent être utilisés comme références. Cette machine d'essai convient au test de tous les composants des normes GB/T9978.1~9 et ISO834-1~9.

Conforme aux normes : GB/T9978.1-2008, GB/T9978.2-2008, GB/T9978.3-2008 "Méthodes d'essai de résistance au feu des composants de bâtiment Partie I : Exigences générales", ISO834-1:1999 "Test de résistance au feu Composants de bâtiment Partie I : Exigences générales"

Paramètres principaux :

Laboratoire : 4,5M (longueur) x 4,5M (largeur) x 3,5M (hauteur), utilisation intérieure de matériaux d'isolation haute température.

Dispositif de chargement : Le chargement mécanique est adopté pour déplacer le pont roulant dans le bâtiment. Un chargement homogène, central, pivotant ou excentrique peut être simulé.

Cadre de support : connecté à un support en coin sur le cadre par quatre rouleaux.

Thermocouples : y compris les thermocouples du four, les couples thermiques du côté arrière, les thermocouples mobiles, les thermocouples internes et les thermocouples de température ambiante sont répartis dans diverses zones.

Sonde de mesure de pression du four : sonde de mesure en forme de T, précision de mesure ± 2 Pa

Sonde de mesure de l'espace de l'échantillon : diamètre de 6 mm ± 0,1 mm de diamètre ± 0,2 mm de diamètre

Système de combustion : système de distribution de gaz (dans les 10 mètres), lance-flammes (pas moins de 20) et vannes de régulation

Source de gaz de combustion : propane avec une pureté supérieure à 95 %, gaz liquéfié (fourni par l'utilisateur)

Débit de gaz : 0 ~ 100 L/min Précision de mesure grade 2,5

Débit d'air : 0 ~ 50 m³/min Précision de mesure ≤ ± 0,5 m³/min

Capacité du réservoir de gaz : ≥ 50 kg × 6

Système de contrôle de la température du four : le point d'échantillonnage maximum est de 10 points

système de ventilation et registre de contrôle, etc.

Plage de mesure de la chaleur rayonnante sur la surface arrière du spécimen : 0 ~ 10 W/cm²

Le contrôle de la température et de la pression dans le four est réalisé en connectant le RS485 de l'ordinateur au système de contrôle, et la tension de sortie CC des capteurs de test de combustion tels que les thermocouples et les capteurs de pression est convertie en forme numérique, qui peut ensuite être transmise au système informatique pour affichage et stockage.

Remarque : Le dispositif de test de résistance au feu des composants de bâtiment doit être réalisé en fonction des produits à tester par les clients, afin d'éviter des coûts inutiles. Par exemple, l'Institut de recherche sur le feu de Tianjin du ministère de la Sécurité publique dispose de 5 instruments de test de résistance au feu pour différents composants de bâtiment, à savoir le dispositif de test intelligent pour la résistance au feu de la poutre porteuse, le dispositif de test intelligent pour la résistance au feu du mur porteur, la taille nette du four est de 3000 × 3000 × 1500 (mm), la zone de feu de l'échantillon est de 3000 × 3000 (mm), et la capacité de chargement totale est de 2000 kN

Four vertical :

Champ d'application: Il convient aux composants horizontaux de bâtiment tels que les murs, les poutres, les colonnes, les dalles de plancher et les plafonds pour déterminer leurs caractéristiques de résistance au feu dans des conditions d'incendie standard.

Respecter les normes : GB/T9978.1-2008, :ISO834-11999, GB/T9978.5-2008, ISO834-5:200, GB/T9978.6-2008,ISO834-6: :200 et autres exigences de test.

Caractéristiques de performance : l'utilisation d'une carte d'acquisition multi-bits de haute précision, la collecte de données de température, de pression, de débit et d'autres aspects, grâce à l'analyse, au traitement et au contrôle par micro-ordinateur pour produire une reproduction en temps réel des informations réelles de combustion, et grâce à l'analyse par micro-ordinateur pour déterminer ses caractéristiques de combustion, l'ensemble de la machine utilise des dispositifs fiables, pour garantir que le système est fiable, un fonctionnement à haute vitesse, avec des avancées.

Paramètres techniques :

1. Composition de l'instrument : four de test réfractaire, système de mesure du débit de gaz, système de mesure de température et système de mesure et de contrôle de pression.

2. Four de test réfractaire : Il s'agit d'un four de test vertical dont la taille intérieure est de 4,5 m (longueur), × 3,5 m (profondeur) × 1,25 m (hauteur).

3. Structure du four : un cadre en structure d'acier est adopté, la paroi du four est construite avec des briques réfractaires au milieu du cadre en structure d'acier, et l'intérieur de la paroi du four est constitué d'un matériau d'isolation thermique résistant aux hautes températures, avec une densité supérieure à 1000 kg/m³. L'extérieur est recouvert d'acier coloré, l'épaisseur du matériau de revêtement du four est de 65 mm, et la température de test de température dans le four atteint 1250 °C.

4. Système de mesure de température :

1. Thermocouple dans le four : Le four adopte un thermocouple nickel-chrome-nickel-chrome de type K avec un diamètre de fil de 2,0 mm conformément à GB/T 16839.1, le manchon extérieur est un manchon tubulaire en acier inoxydable résistant à la chaleur, et le milieu est rempli de matériaux résistants à la chaleur, et la longueur du manchon saillant de l'extrémité chaude n'est pas inférieure à 25 mm, un total de 5 pièces, et la précision de la température est <± 15 °C.

2. Mesure de la température de la surface de retour de flamme : utilisation d'un thermocouple de 0,5 mm de diamètre, soudé à une épaisseur de 0,2 mm et un diamètre de 12 mm

Sur la feuille de cuivre ronde, le grand thermocouple nickel-chrome-nickel-silicium conformément à GB/T16839.1 doit être recouvert d'un joint en amiante de 30 mm de long, de large et de 2,0 mm d'épaisseur. Total 20

3. Mesure de la température moyenne : 8 thermocouples, adaptés aux normes GB/T7633-2008 et GB/T17428-2009

4. Mesure de la température maximale : Le thermocouple mesure 20 doubles portes avec une moulure qui peut couvrir jusqu'à la largeur de porte maximale de 1200 mm.

5. Thermocouple mobile : mesuré par thermomètre infrarouge

6. Thermocouples internes : Il y a 4 thermocouples, adaptés à la mesure de la température interne des conduits de ventilation.

7. Mesure de la température ambiante : Le thermocouple blindé d'un diamètre de 3,0 mm est utilisé, et le grand thermocouple de type K nickel-chrome-nickel-silicium conforme à GB/T16839.1 est adopté.

8. Mesure de la pression du four : sonde de mesure en forme de T, précision de mesure ± 2 Pa. trois

9. Système de chargement : Utilise un capteur de pression pour mesurer

10. Instrument de mesure de la déformation : un dispositif électronique de mesure de la déformation est adopté

11. Sonde d'espacement : fabriquée selon la norme GB/T9978.1

12. Brûleur : Il y a 8 brûleurs à haute vitesse intégrés dans les parois du four des deux côtés, six de chaque côté. Fournit la chaleur nécessaire au chauffage dans le four.

13. Évacuation des fumées : Il y a trois trous d'évacuation des fumées sur la paroi du four derrière la paroi du four, qui sont connectés à la cheminée à l'arrière pour évacuer les gaz de combustion du corps du four. Contrôle de la contrainte.

14. Trou d'observation : Il y a deux trous d'observation sur la paroi latérale du corps du four, utilisés pour observer la surface de feu et la flamme de l'échantillon pendant le test.

15. Dispositif de chargement : utilisation d'un chariot, 3,5 m de haut, 3,0 m de large, composé d'un corps de chariot et d'une plateforme d'essai. Le corps du chariot est conçu avec quatre roues au sol, qui peuvent se déplacer sur le rail, et la plateforme d'essai : cadre en structure d'acier carré de 3,0 m x 3,0 m. Pendant le test, la plateforme d'essai avec l'échantillon est soulevée sur le chariot avec un palan électrique, puis le chariot est poussé à la position de test et fixé, puis le test est démarré.

16. Partie commande électrique : Les logiciels de configuration MCGS et le programme PLC d'un ordinateur industriel intégré sont adoptés.

Y compris : interface de contrôle principale, interface de courbe de température du four, interface de température de l'échantillon, interface d'enregistrement historique et interface de détermination des paramètres.