GB/T9978.1-2008 "Méthode d'essai de résistance au feu des composants du bâtiment Partie 1: exigences générales" Chapitre et Chapitre 6Norme d'essai GB/T14907-2018 "Coatings ignifuges pour les structures en acier", GBJ17-2003 "Code pour la conception des structures en acier", GA_T714-2007, GB/T9779-1988 revêtements architecturaux laminés.
Paramètre technique:
1.Composition de l'équipement:Épreuve de résistance au feu four horizontal, section de commande de la combustion, section gazeuse et système de réduction de pression, système de libération et de mesure de la pression, système d'émission de gaz de combustion, banc d'essai d'échantillonnage,système de débit de gaz, système de mesure de la température (système d'acquisition de données de température du four, système d'acquisition de température des composants d'essai), système de vanne d'échappement et logiciel d'essai dédié.En utilisant un module d'acquisition de données de 16 bits de haute précision, diverses données telles que la température, la pression, le débit, etc. sont collectées à partir de différents canaux.La reproduction en temps réel de l'information vraie pendant la combustion est générée par analyse micro-ordinateurL'ensemble de la machine adopte des composants de haute qualité pour assurer la haute qualité,fonctionnement à grande vitesse et progressivité du système.
2.Structure du four:adopte une structure en quatre couches, avec la couche intérieure à 1300 °C et la couche extérieure à température ambiante.et la deuxième couche est une structure en acier; la troisième couche est construite avec des briques à haute température pour former la périphérie; la quatrième couche est un coton céramique à haute température qui peut résister à des températures allant jusqu'à 1700 °C.
3- Le brûleur:Deux ensembles de brûleurs à haute pression d'une puissance de 60 à 80 kW sont utilisés, qui ont un contrôle du rapport air-carburant et un contrôle en boucle fermée formés par la rétroaction de la température à l'intérieur du four.La vanne à gaz et la vanne à air peuvent être réglées automatiquement pour obtenir le meilleur effet de combustionPour assurer la sécurité, la sélection des brûleurs et des composants provient de marques bien connues.
4Système de mesure de la température:
Pour les appareils de traitement de l'air:Le four adopte un diamètre de fil de 2,0 mm qui répond aux exigences de 5.5.1.1 dans GB/T9978.1 et GB/T 16839.1 Quatre thermocouples nickel-chrome-nickel-silicone de type K, avec des coques en acier inoxydable résistant à la chaleur sur le couvercle extérieur,matériaux résistants à la chaleur remplis au milieu, et des manchons de tubes en acier inoxydable en matière rigide enveloppe de tubes de jade, d'une longueur d'au moins 25 mm qui s'étend de l'extrémité chaude de la enveloppe,une résistance à la température égale ou supérieure à 1250 °C.
Mesure de la température de la surface de rétro-feu:Il y a 8 thermocouples à l'arrière de l'échantillon, dont 4 thermocouples en plaque de cuivre (soudés avec 0.Thermocouples de fil de 5 mm de diamètre sur le côté épais) Sur une feuille de cuivre ronde d'un diamètre de 12 mm et un diamètre de 0.2 mm, il répond aux exigences du thermocouple nickel-chrome-nickel-silicium de type K spécifié dans la norme GB/T 16839.1"Chaque feuille de cuivre est équipée d'un tampon d'isolation d'amiante de 30 * 30 * 2 (± 0,5) mm d'une densité de 900 kg/m3 ± 100 kg/m3.Le coefficient thermique est de 0,117-0,143 W/ ((m.k),qui répond aux exigences de 5.5.1.2 dans GB/T9978.1En outre, le diamètre extérieur des 4 autres positions est de 1 mm.Thermocouple de type K de haute précision, qui peut être enterré à l'arrière de l'échantillon pour tester l'efficacité de l'isolation;
Température d'essai mobile:est conforme aux prescriptions de GB/T9978.1-2008; un instrument de mesure infrarouge portatif est utilisé pour mesurer la température de surface de chaque point de la surface de rétroaction.Récolte de la température du four:Le thermocouple blindé de type K est sélectionné. Résistance à haute température supérieure à 1250 °C. Le système d'acquisition de données de température du four possède des fonctions de stockage de courbes en temps réel et de courbes historiques,ainsi que des fonctions d'alarme de circuit ouvert et de court-circuit de thermocouple.Mesure de la température ambiante:L'équipement est équipé d'un thermocouple blindé en acier inoxydable d'un diamètre extérieur de 3 mm destiné aux essais.Vérifier la température ambiante et respecter le thermocouple nickel-chrome-nickel-silicone de type K spécifié dans GB/T 16839.1.
5Système de mesure de la pression: Mesure de la pression du four:Nous utilisons un manomètre différentiel de pression importé de France, qui est une sonde de mesure en forme de T avec une précision de mesure de ± 0,5 Pa.Équipé d'une fonction de protection contre la surpression, lorsque la pression du four dépasse 100 Pa, exécuter le programme de protection contre la surpression, arrêter l'alimentation en gaz et terminer l'essai; Conforme à la norme GB/T9978.1-2008;La pression à l'intérieur du fourest enregistré toutes les 1 minute et la précision de l'appareil d'enregistrement est de 1 seconde. La vitesse de collecte des données est de 3 fois par seconde.assurer le contrôle en temps réel de la pression du four conformément aux prescriptions des différentes normes du chapitre 2 et du circuit de commande du système d'échappement des fumées.
Probe de mesure en T:Utilisant un tube en acier inoxydable résistant à haute température SUS310S, il passe à travers la paroi du four depuis l'intérieur du four jusqu'à l'extérieur du four,et la pression à l'intérieur et à l'extérieur du four est maintenue au même niveau.Émetteur de pression:Capteur de pression de haute précision français Kaimao: dans les 5 minutes suivant le début de l'expérience, il est de 15 Pa ± 5 Pa, et après 10 minutes, il est de 17 Pa ± 3 Pa.
6Système de dégagement de pression:6.1 des trous d'échappement de fumée sont installés sur le côté arrière de la paroi du four et connectés au tuyau d'échappement de fumée,pour contrôler la pression à l'intérieur du four en évacuant la fumée à l'intérieur du fourL'alimentation en air et les gaz d'échappement à l'intérieur du four sont contrôlés par un ventilateur de 0,3 kW et un convertisseur de fréquence.et le volume d'air est automatiquement contrôlé par un programme informatique pour répondre aux exigences de combustion, la pression et les gaz d'échappement; 6.2Pièces de libération de pression:La section à l'intérieur du four est constituée de tubes en acier inoxydable SUS310S résistants aux températures élevées, d'un diamètre de 300 mm, capables de résister à des températures allant jusqu'à 1300 °C.Utiliser des tuyaux soudés d'une épaisseur de paroi de 5 mm à l'extérieur du four; 6.3Puissance de dégagement de pression:AC220, ventilateur haute pression résistant à haute température de 0,3 kW; 6.4 Contrôle de la pression du four et acquisition de données,la pression du four peut assurer un contrôle en temps réel en formant une boucle de commande avec le système d'échappement de fumée conformément aux exigences des normes ci-dessus.
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