GB/T9978.1-2008 "Méthode d'essai de résistance au feu des composants de construction Partie 1 : Exigences générales" Chapitre et Chapitre 6 exigences, GB/T14907-2018 "Revêtements ignifuges pour structures en acier" norme d'essai, GBJ17-2003 "Code de conception des structures en acier" exigences de la norme, GA_T714-2007, GB/ T9779-1988 revêtements architecturaux stratifiés.
Paramètre technique :
1.Composition de l'équipement :Four horizontal d'essai de résistance au feu, section de contrôle de la combustion, section de gaz et système de réduction de pression, système de libération et de mesure de la pression, système d'émission de gaz de combustion, support d'essai d'échantillon, système de débit de gaz, système de mesure de la température (système d'acquisition de données de température du four, système d'acquisition de température des composants d'essai), système de soupape d'échappement et logiciel d'essai dédié.En utilisant un module d'acquisition de données de haute précision 16 bits, diverses données telles que la température, la pression, le débit, etc. sont collectées à partir de divers canaux. La reproduction en temps réel des véritables informations pendant la combustion est générée par l'analyse, le traitement et le contrôle par micro-ordinateur, et les résultats sont directement obtenus par l'analyse et le jugement par micro-ordinateur. L'ensemble de la machine adopte des composants de haute qualité pour assurer le fonctionnement de haute qualité, à grande vitesse et la progressivité du système.
2.Structure du four : adopte une structure à quatre couches, avec la couche interne à 1300 ℃ et la couche externe à température ambiante. De l'extérieur vers l'intérieur, ce sont : la première couche est une coque en acier inoxydable, et la deuxième couche est un cadre en structure d'acier ; La troisième couche est construite avec des briques à haute température pour former la périphérie ; La quatrième couche est une laine de céramique à haute température qui peut résister à des températures allant jusqu'à 1700 ℃.
3.Brûleur :Deux ensembles de brûleurs haute pression d'une puissance de 60 à 80 kW sont utilisés, qui ont un contrôle du rapport air-carburant et un contrôle en boucle fermée formé par la rétroaction de la température à l'intérieur du four. La vanne de gaz et la vanne d'air peuvent être automatiquement ajustées pour obtenir le meilleur effet de combustion. Pour assurer la sécurité, la sélection des brûleurs et des composants provient tous de marques bien connues.
4.Système de mesure de la température :
Thermocouple du four : Le four adopte un diamètre de fil de 2,0 mm qui répond aux exigences de 5.5.1.1 de GB/T9978.1 et GB/T 16839.1 Quatre thermocouples nickel-chrome nickel-silicium de type K, avec des manchons en acier inoxydable résistant à la chaleur sur le couvercle extérieur, des matériaux résistants à la chaleur remplis au milieu et des manchons de tube en acier inoxydable en gaine de tube de jade en matériau rigide, avec une longueur d'au moins 25 mm s'étendant de l'extrémité chaude de la gaine, et une résistance à la température de 1250 ℃ ou plus.
Mesure de la température de surface du feu de retour :Il y a 8 thermocouples à l'arrière de l'échantillon, dont 4 sont des thermocouples à plaque de cuivre (soudés avec des thermocouples de 0,5 mm de diamètre de fil sur le côté épais) Sur une feuille de cuivre ronde d'un diamètre de 12 mm et d'un diamètre de 0,2 mm, il répond aux exigences du thermocouple nickel-chrome nickel-silicium de type K spécifié dans la norme GB/T 16839.1, chaque feuille de cuivre est équipée d'un tampon isolant en amiante de 30 * 30 * 2 (± 0,5) mm avec une densité de 900 kg/m3 ± 100 kg/m3. Le coefficient thermique est de 0,117-0,143 W/(m.k), ce qui répond aux exigences de 5.5.1.2 de GB/T9978.1. De plus, le diamètre extérieur des 4 autres positions est de 1 mm. Thermocouple de type K de haute précision, qui peut être enterré à l'arrière de l'échantillon pour les tests d'efficacité de l'isolation ;
Température d'essai mobile :répond aux exigences de GB/T9978.1-2008 ; Un instrument de mesure infrarouge portable est utilisé pour mesurer la température de surface de chaque point sur la surface du feu de retour. Collecte de la température du four : Un thermocouple blindé de type K est sélectionné. Résistance aux hautes températures supérieure à 1250 ℃ ; Le système d'acquisition de données de température du four a des fonctions de stockage de courbes en temps réel et de courbes historiques, ainsi que des fonctions d'alarme de circuit ouvert et de court-circuit du thermocouple. Mesure de la température ambiante :L'équipement est équipé d'un thermocouple blindé en acier inoxydable avec un diamètre extérieur de 3 MM pour les tests. Vérifiez la température ambiante et conformez-vous au thermocouple nickel-chrome nickel-silicium de type K spécifié dans GB/T 16839.1.
5. Système de mesure de la pression : Mesure de la pression du four :plage de mesure 0-100 Pa ; Nous utilisons un manomètre différentiel importé de France, qui est une sonde de mesure en forme de T avec une précision de mesure de ± 0,5 Pa. Équipé d'une fonction de protection contre la surpression, lorsque la pression du four dépasse 100 Pa, exécutez la protection contre la surpression du programme, arrêtez l'alimentation en gaz et terminez le test ; Conforme à la norme GB/T9978.1-2008 ; La pression à l'intérieur du four est enregistrée toutes les 1 minute, et la précision de l'équipement d'enregistrement est de 1 seconde. Le taux d'acquisition des données est de 3 fois par seconde. Contrôle de la pression du four et acquisition de données, assurant le contrôle en temps réel de la pression du four conformément aux exigences des différentes normes du chapitre 2 et du circuit de contrôle du système d'échappement des fumées.
Sonde de mesure en forme de T : En utilisant un tube en acier inoxydable résistant aux hautes températures SUS310S, il traverse la paroi du four de l'intérieur du four vers l'extérieur du four, et la pression à l'intérieur et à l'extérieur du four est maintenue au même niveau. Transmetteur de pression :Capteur de pression de haute précision Kaimao français. Dans les 5 minutes suivant le début de l'expérience, il est de 15 Pa ± 5 Pa, et après 10 minutes, il est de 17 Pa ± 3 Pa.
6. Système de décompression : 6.1 Il y a des trous d'échappement de fumée installés sur le côté arrière de la paroi du four, connectés au tuyau d'échappement de fumée, pour contrôler la pression à l'intérieur du four en déchargeant la fumée à l'intérieur du four. L'alimentation et l'échappement d'air à l'intérieur du four sont contrôlés par un ventilateur puissant de 0,3 kW et un convertisseur de fréquence, et le volume d'air est automatiquement contrôlé par un programme informatique pour répondre aux exigences de combustion, de pression et d'échappement de fumée ; 6.2 Canalisation de décompression :La section à l'intérieur du four est constituée de tuyaux en acier inoxydable SUS310S résistant aux hautes températures d'un diamètre de 300 mm, capables de résister à des températures allant jusqu'à 1300 ℃. Utilisez des tuyaux soudés avec une épaisseur de paroi de 5 mm à l'extérieur du four ; 6.3 Puissance de décompression : Ventilateur haute pression résistant aux hautes températures AC220, 0,3 kW ; 6.4 Contrôle de la pression du four et acquisition de données, la pression du four peut assurer un contrôle en temps réel en formant une boucle de contrôle avec le système d'échappement des fumées conformément aux exigences des normes ci-dessus.
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