GB/T9978.1-2008 "Méthode d'essai de résistance au feu des composants de bâtiment Partie 1 : Exigences générales" Chapitre et Chapitre 6, norme d'essai GB/T14907-2018 "Revêtements ignifuges pour structures en acier", exigences de la norme GBJ17-2003 "Code de conception des structures en acier", GA_T714-2007, GB/ T9779-1988 revêtements architecturaux laminés.
Paramètre technique:
1.Composition de l'équipement : Four horizontal d'essai de résistance au feu, section de contrôle de combustion, section de gaz et système de réduction de pression, système de libération et de mesure de pression, système d'émission de fumées, support d'essai d'échantillon, système de débit de gaz, système de mesure de température (système d'acquisition de données de température du four, système d'acquisition de température des composants d'essai), système de soupape d'échappement et logiciel d'essai dédié.Utilisation d'un module d'acquisition de données de haute précision 16 bits, diverses données telles que la température, la pression, le débit, etc. sont collectées à partir de divers canaux. Reproduction en temps réel des informations réelles pendant la combustion générée par analyse, traitement et contrôle par micro-ordinateur, et les résultats sont directement obtenus par analyse et jugement par micro-ordinateur. L'ensemble de la machine adopte des composants fiables pour assurer le fonctionnement fiable, à haute vitesse et la progressivité du système.
2.Structure du four : adopte une structure à quatre couches, avec la couche intérieure à 1300 °C et la couche extérieure à température ambiante. De l'extérieur vers l'intérieur, on trouve : la première couche est une coque en acier inoxydable, et la deuxième couche est un cadre de structure en acier ; la troisième couche est construite avec des briques à haute température pour former la périphérie ; la quatrième couche est du coton céramique à haute température pouvant résister à des températures allant jusqu'à 1700 °C.
3. Brûleur :Deux ensembles de brûleurs haute pression d'une puissance de 60-80kw sont utilisés, avec contrôle du rapport air-carburant et contrôle en boucle fermée formé par rétroaction de température à l'intérieur du four. La vanne de gaz et la vanne d'air peuvent être automatiquement ajustées pour obtenir un effet de combustion approprié. Pour assurer la sécurité, la sélection des brûleurs et les composants proviennent de marques bien connues.
4. Système de mesure de température :
Thermocouple du four : Le four adopte un fil de 2,0 mm qui répond aux exigences de 5.5.1.1 de GB/T9978.1 et GB/T 16839.1 Quatre thermocouples K-type nickel-chrome-nickel-silicium, avec des manchons en acier inoxydable résistant à la chaleur sur la couverture extérieure, des matériaux résistants à la chaleur remplis au milieu, et un manchon tubulaire en acier inoxydable en tube de jade rigide, d'une longueur d'au moins 25 mm s'étendant de l'extrémité chaude du manchon, et une résistance à la température de 1250 °C ou plus.
Mesure de la température de la surface arrière du feu :Il y a 8 thermocouples à l'arrière de l'échantillon, dont 4 sont des thermocouples à plaque de cuivre (soudés avec des thermocouples de 0,5 mm de diamètre de fil sur le côté épais) sur une plaque de cuivre ronde d'un diamètre de 12 mm et d'un diamètre de 0,2 mm, répondant aux exigences du thermocouple K-type nickel-chrome-nickel-silicium spécifié dans la norme GB/T 16839.1, Chaque plaque de cuivre est équipée d'un coussin isolant de 30 * 30 * 2 (± 0,5) mm d'une densité de 900 kg/m³ ± 100 kg/m³. Le coefficient thermique est de 0,117-0,143 W/(m.k), ce qui répond aux exigences de 5.5.1.2 de GB/T9978.1. De plus, le diamètre extérieur des 4 autres positions est de 1 mm. Thermocouple K-type de haute précision, qui peut être enfoui à l'arrière de l'échantillon pour les tests d'efficacité d'isolation ;
Température de mesure mobile : répond aux exigences de GB/T9978.1-2008 ; Un instrument de mesure infrarouge portable est utilisé pour mesurer la température de surface de chaque point de la surface de retour de flamme. Collecte de la température du four : Thermocouple blindé de type K sélectionné. Résistance à haute température supérieure à 1250 °C ; Le système d'acquisition de données de température du four dispose de fonctions de stockage de courbes en temps réel et de courbes historiques, ainsi que de fonctions d'alarme de circuit ouvert et de court-circuit du thermocouple. Mesure de la température ambiante : L'équipement est équipé d'un thermocouple blindé en acier inoxydable d'un diamètre extérieur de 3 mm pour les tests. Vérifier la température ambiante et se conformer au thermocouple K-type nickel-chrome-nickel-silicium spécifié dans GB/T 16839.1.
5. Système de mesure de pression : Mesure de la pression du four : plage de mesure 0-100Pa ; Nous utilisons un manomètre différentiel importé de France, qui est une sonde de mesure en forme de T avec une précision de mesure de ± 0,5 Pa. Équipé d'une fonction de protection contre les surpressions, lorsque la pression du four dépasse 100 Pa, une protection contre les surpressions du programme est exécutée, l'alimentation en gaz est arrêtée et le test est terminé ; Conforme à la norme GB/T9978.1-2008 ; La pression à l'intérieur du four est enregistrée toutes les 1 minute, et la précision de l'équipement d'enregistrement est de 1 seconde. Le taux de collecte de données est de 3 fois par seconde. Contrôle de la pression du four et acquisition de données, assurant le contrôle en temps réel de la pression du four conformément aux exigences des diverses normes du chapitre 2 et du circuit de contrôle du système d'évacuation des fumées.
Sonde de mesure en forme de T : Utilisation d'un tube en acier inoxydable SUS310S résistant aux hautes températures, il traverse la paroi du four de l'intérieur vers l'extérieur, et la pression à l'intérieur et à l'extérieur du four est maintenue au même niveau. Transmetteur de pression : Capteur de pression de haute précision français Kaimao. Dans les 5 minutes suivant le début de l'expérience, il est de 15 Pa ± 5 Pa, et après 10 minutes, il est de 17 Pa ± 3 Pa.
6. Système de décompression : 6.1 Il y a des trous d'évacuation des fumées installés sur le côté arrière de la paroi du four, connectés au tuyau d'évacuation des fumées, pour contrôler la pression à l'intérieur du four en évacuant la fumée à l'intérieur du four. L'alimentation en air et l'évacuation à l'intérieur du four sont contrôlées par un ventilateur puissant de 0,3 kW et un convertisseur de fréquence, et le volume d'air est automatiquement contrôlé par un programme informatique pour répondre aux exigences de combustion, de pression et d'évacuation des fumées ; 6.2 Tuyau de décompression : La section à l'intérieur du four est constituée de tuyaux en acier inoxydable SUS310S résistant aux hautes températures d'un diamètre de 300 mm, capables de supporter des températures allant jusqu'à 1300 °C. Utiliser des tuyaux soudés d'une épaisseur de paroi de 5 mm à l'extérieur du four ; 6.3 Puissance de décompression : AC220, ventilateur haute pression résistant aux hautes températures de 0,3 kW ; 6.4 Contrôle de la pression du four et acquisition de données, la pression du four peut assurer un contrôle en temps réel en formant une boucle de contrôle avec le système d'évacuation des fumées conformément aux exigences des normes ci-dessus.
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