Équipement d'essai de résistance au feu pour les composants de bâtiments

DX8342 Épreuve de résistance au feuLes équipementspour les composants de construction

Portée d'application: Il convient à l'essai de résistance au feu des composants du bâtiment et de la résistance au feu des composants de séparation verticale supportant la charge.

La tension de fonctionnement est de 380 V AC ± 10% 50 NZ.

Corps du four: le four d'essai est composé de briques, d'une structure en acier et de matériaux ignifuges et isolants thermiques.

Taille de l'échantillon: largeur 300 mm × hauteur 300 mm (peut être personnalisée).

Les dimensions du four sont approximativement:

Le four vertical: L3,2 m × W2,2 m × H4,0 m

Le four horizontal est de L3,2 m × W3,2 m × H1.5.

Débit de gaz: 0 à 100 L/min.

Débit d'air: 0 à 50 m3/min.

Capacité du réservoir de gaz: ≥ 50 kg × 6.

Équipement de mesure de la charge: ±2,5% de la valeur de la charge doivent être ajoutés (obligatoire pour l'essai de type de charge).

Sonde de mesure des écarts d'échantillon: diamètre de 6 mm ± 0,1 mm, diamètre de 25 mm ± 0,2 mm.

Système de combustion: système de distribution de gaz (dans un rayon de 10 mètres), lance-flammes (au moins 20) et vannes de régulation.

Source de gaz de combustion: propane, gaz liquéfié.

Système de régulation de la température du four: le point de prélèvement maximal est de 10 points.

Système de ventilation et amortisseur de commande, etc.

Plage de mesure de la chaleur rayonnante sur la surface de contre-feu de l'échantillon: 0 à 10 W/cm2.

Plage de mesure de la pression du four: 0 à 100 pa

La précision de mesure est de ≤ ± 3 pa.

Température d'essai: la régulation de la température du four satisfait aux prescriptions de T-T0=3451g (8t+1), et l'écart de régulation de la température est contrôlé:

À 0 min.

À 10 min.

Lorsque T> 30 min, d ≤ 5%.

Température du four: ± 15°C.

Température interne de l'échantillon: ± 10°C.

Température de contre-réaction de l'échantillon: ±4°C.

Conditions de mesure de la pression du four:

5 minutes après le début de l'essai, les conditions de pression positive spécifiées ci-dessous doivent être atteintes dans le four.

Membre horizontal - sur le plan horizontal situé à 100 mm sous la surface inférieure de l'échantillon, la pression du four est de 15 Pa±5 Pa.

Membre verticale de 3 m de hauteur dans le four, à 100 mm de la surface de l'échantillon.

Dix minutes après le début de l'essai, le four doit atteindre les conditions de pression positive spécifiées ci-dessous.

Membre horizontal - sur le plan horizontal situé à 100 mm sous la surface inférieure de l'échantillon, la pression du four est de 17 Pa±3 Pa.

Membre verticale de 3 m de hauteur dans le four, à 100 mm de la surface de l'échantillon.

Température du four: ± 15°C, à l'aide d'un thermocouple d'un diamètre de 1 mm.

La température de retour de l'échantillon est de ± 4 °C et le diamètre du fil est de 0,5 mm.

Thermocouple de platine rhodium platine à valeur s, classe de précision ‖.

Thermopare à valeur K de nickel-nickel-silicone blindé, de qualité ‖.

La fréquence d'écoulement est de 0,01 m/s. La fréquence d'écoulement est de 0,01 m/s.

Système de détection de la température de l'échantillon: le point de prélèvement maximal est de 20 points.

Le champ d'application:Le four d'essai satisfait aux indicateurs et exigences techniques spécifiés dans la norme nationale GB/T7633-2008,et est adapté à l'essai de résistance au feu des portes horizontales et volets roulants non porteurs.

Paramètres principaux:

Puissance électrique: 6 kW

Plage de mesure de la pression du four: 0 à 100 Pa

Débit d'air: 0 à 50 m3/min. Exactitude de mesure: ≤ ± 0,5 m3/min.

Source de gaz de combustion: propane, gaz liquéfié (fourni par l'utilisateur)

Capacité du réservoir de gaz: 50 kg × 6

Plage de mesure de la chaleur rayonnante de la surface de contre-feu de l'échantillon: 0 à 10 W/cm2;

la plage de mesure de la pression du four: 15 Pa±5 Pa;

Température d'essai: température du programme 15 min température ambiante ~ 718°C,

30 minutes à température ambiante ~ 821°C, 60 minutes à température ambiante ~ 925°C,

Température ambiante de 90 min ~ 986°C; température ambiante de 120 min ~ 1029°C;

180 minutes à température ambiante ~ 1115°C, 240 minutes à température ambiante ~ 1150°C;

Capteur de température: dans le four: 9 thermocouples blindés nickel-chrome-nickel-silicium à valeur K, niveau de précision: classe II

contre-feu: 29 thermocouples blindés nickel-chrome-nickel-silicium à valeur K, classe de précision: classe II

Région de chronométrage: 0-240 min Précision de chronométrage: < ± 1s

Taille de l'échantillon: (les spécifications spéciales peuvent être personnalisées par les utilisateurs)

surface utilisable de l'équipement: longueur × largeur × hauteur (3,8 × 2,4 × 4,5 m);

Poids de l'équipement: 4500 kg (le four d'essai doit être installé sur place);

Système de gazéification: 150 kg/h (facultatif).

L'ISO 9705:2003 spécifie une méthode d'essai pour simuler un incendie survenant dans la section d'angle d'une petite pièce,qui utilise une source d'allumage standard pour évaluer l'impact des produits de surface sur le développement d'un incendie, qui fournit des données sur le burn-through de l'allumage au burn-through des incendies survenant sous une source d'allumage standard; ISO 9705:2003 décrit également différentes techniques de mesure à l'intérieur et à l'extérieur de la pièceLes essais de l'ISO 9705 présentés dans la présente section fournissent des informations générales et un soutien aux utilisateurs potentiels.le flux thermique du brûleur dans la pièce, le bilan thermique de la pièce dans le feu, les types de fumée et de gaz toxiques produits et les résultats de simulation de ces essais.

La méthode d'essai est également utilisée dans la méthode d'essai de la Chine, et la norme développée est l'appendice B et l'appendice C de GB 20286.

Conforme à:La norme ISO 9705, la norme NFPA 266, la norme GB20286 annexes B et C, etc.

Paramètres techniques:

1. rack à instruments de 19 pouces, comprenant des analyseurs d'oxygène, de dioxyde de carbone et de monoxyde de carbone

2L'analyseur d'oxygène est un analyseur d'oxygène qui utilise la méthode de mesure du changement de pression paramagnétique pour détecter la concentration d'oxygène dans le gaz.Temps de traitement du signal interne < 1 s, détecteur de pression (interne) 50 à 200 kPa, décalage zéro < 0,5%/mois de la plage de mesure minimale indiquée sur la plaque d'immatriculation, décalage de 0,5%/mois de la valeur mesurée < la plage de mesure actuelle,erreur de répétabilité < 1% de la plage de mesure courante, 1% de la plage de mesure courante de la limite de détection minimale, erreur de linéarité < 1% de la plage de mesure courante

3L'analyseur de dioxyde de carbone et l'analyseur de monoxyde de carbone sont de type infrarouge non discret, et le principe est basé sur le fait que les molécules de gaz ont une bande d'absorption infrarouge spécifique,et la méthode d'analyse à infrarouge alternatif à faisceau unique est adoptée. la limite de détection minimale est de 1% de la plage de mesure actuelle, l'erreur de mesure de linéarité est de ± 1% de l'échelle complète de < lorsque la plage maximale est dans la plage maximale,la répétabilité est < ± 1% de la plage minimale indiquée sur la plaque d'immatriculation, et le temps de réponse (temps T90) est d'environ 1,2 L/min du débit de gaz de l'échantillon < 30 secondes

4. La plage de l'analyseur d'oxygène est de 0-25%, la plage de l'analyseur de dioxyde de carbone est de 0-10%, et la plage de l'analyseur de monoxyde de carbone est de 0-1%

5Le régulateur de température est utilisé pour contrôler le piège à froid et l'eau est complètement éliminée pendant le processus de raffinage du gaz de l'essai.

6La pompe à double tête pour le prélèvement de gaz peut transférer les échantillons de gaz générés lors de la combustion à l'analyseur à environ 30 mètres de distance.

7Système d'acquisition de données (y compris les procédures d'exploitation et de contrôle)

8La carte d'acquisition adopte des cartes d'entrée/sortie analogiques et numériques de large portée de gain de 16 bits.

9. Type de thermocouple: type K, plage: température ambiante ~ 1500 degrés Celsius.

10. Le système d'acquisition de données peut collecter des données par l'installation et l'activation d'enregistreurs de données ou de pointeurs de champ

11Le système d'acquisition de données est composé des parties suivantes:

Module d'entrée thermocouple à bits, module d'entrée analogique à 16 bits, module d'entrée/sortie numérique, module de sortie analogique à 12 bits, plaque de base à 4 et 8 emplacements, base de connexion, module réseau,alimentation électrique 24 volts 5A DC entrée de puissance universelle, ordinateur d'acquisition de données, imprimante