L'équipement d'essai de matériaux de construction BS 476 examinent C.A. 380V ±10% de four

Fourneau d'essai de résistance au feu des matériaux et structures de construction BS 476

I. Application :

Le fourneau d'essai se réfère aux normes BS476 parties 20 et 22 (verticale/horizontale), GB9978-2008, pour évaluer le comportement d'un échantillon d'un élément de construction lorsqu'il est soumis à des conditions de chauffage et de pression définies. La méthode permet de quantifier la capacité d'un élément à résister à l'exposition à des températures élevées, en définissant des critères permettant d'évaluer la capacité portante, la confinement au feu (intégrité) et la transmission thermique (isolation).

Un échantillon représentatif des éléments est exposé à un essai en laboratoire pour la détermination de la résistance au feu des éléments de construction.

1. Normes :

BS476-20 : Essais au feu des matériaux et structures de construction – Partie 20. Méthode d'essai pour la détermination de la résistance au feu des éléments de construction (Principes généraux)

BS476-22 : Essais au feu des matériaux et structures de construction – Partie 22 : Méthode pour la détermination de la résistance au feu des éléments de construction non porteurs

GB/T9978.1-2008 : Essais de résistance au feu – Éléments de construction – Partie 1 : Exigences générales

2. Fonction d'essai :

L'échantillon exposé à des conditions de haute température et de pression, les échantillons d'essai supportent le poids, l'intégrité et l'isolation dans le temps spécifié.

3. Système de protection

Surveiller la valeur de la différence de pression de l'appareil de mesure et les valeurs de pression atmosphérique ambiante.

L'équipement dispose d'une fonction d'alarme de sécurité électrique, d'une fonction de protection contre la surchauffe et d'alarme, et d'un couvercle de protection contre les explosions d'essai.

4. Poste de travail de l'échantillon :

• Il offre 3 ensembles ;
• Il est facile à utiliser et pratique à déplacer.

II. Paramètres techniques :

1. Fourneau d'essai :

a) Structure et dimensions du fourneau d'essai :

• Fourneau vertical 3,1*3,1*1,2m (L*H*P), taille maximale de l'échantillon 3*2,8m (L*H)
• Conforme à EN1363-1
• Le fourneau d'essai est constitué de briques, d'une structure en acier et d'un matériau d'isolation ignifuge.

2. Alimentation électrique :

380V CA ±10%, 50Hz

3. Puissance :

Le fourneau d'essai est conforme à la norme ISO9705, la puissance de sortie est de 300KW.

4. Système de brûleur :

a) Débit de gaz : 0-100 m³/h

b) Pression maximale du gaz : 3000Pa

c) Débit d'air : 5000m³/h

d) Pression maximale de l'air : 4000Pa

5. Contrôle de la température d'essai :

a) Le contrôle de la température du fourneau répond à l'exigence de T-T0=345lg(8t+1)

Écart de contrôle de la température :
0min 10min t>30min : d≤5 %

b) Précision de l'appareil de mesure :

Température du fourneau : ±15℃

Température intérieure de l'échantillon : ±10℃

Température de retour de flamme de l'échantillon : ±4℃

c) Plage de chronométrage : 0-300 minutes, précision :<±1s

6. Pression du fourneau conforme

(1) Après 5 minutes d'essai, le fourneau doit respecter les conditions de pression positive suivantes :

Composants - dans le fourneau à 3m de hauteur, à 100mm de la surface de l'échantillon, pression du fourneau 15Pa ± 5Pa ;

(2) Après 10 minutes d'essai, le fourneau doit respecter les conditions de pression positive suivantes :

Composants - hauteur de 3m dans le fourneau, à 100mm de la surface de l'échantillon, pression du fourneau 17Pa ± 3Pa.

(3) La porte d'atterrissage de l'échantillon peut être maintenue à une pression constante sur toute la hauteur par la surface de feu, la valeur de pression au faîte doit être maintenue dans les 2 ± 2Pa, et le gradient de pression à l'intérieur du fourneau doit être de 8 Pa par mètre ;

(4) Plage de mesure de la pression du fourneau : 0-100Pa, précision de mesure : ≤ ± 3Pa

7. Capteur de température

Les performances, la quantité et l'emplacement du thermocouple dans le four de chauffage répondent aux exigences de EN16341-1 ;

a) Température du fourneau ± 15 ℃, adopte un thermocouple de 1mm de diamètre ;

b) Température de la surface de retour de flamme de l'échantillon ± 4 ℃, thermocouple de 0,5mm de diamètre. Plaque de cuivre avec thermocouple : diamètre 120mm, épaisseur 0,50mm ;

c) Thermocouple platine rhodium platine blindé classe de précision S : niveau II

d) Thermocouple nickel-chrome-nickel-silicium blindé classe de précision K : niveau II

Systèmes de gaz et d'air

1. Équipement de gaz et de vaporisation

(1) Source de gaz de combustion : propane et gaz liquéfié, four de gazéification à contrôle électronique de 200KG / H, 8-10 bouteilles, 4-5 sont utilisées, 4-5 sont en réserve, équipées d'une vanne de commutation automatique de gaz.

(2) Le tuyau d'alimentation en gaz en acier sans soudure DN48 doit être équipé d'un détendeur, d'une soupape de sécurité, etc. correspondants.

(3). Configuration du dispositif d'économie de gaz, équipé d'un dispositif d'alarme de fuite de gaz inflammable.

Remarque : Gaz de laboratoire pour construire une salle de station de gaz, taille d'environ L5000 × L4000 × H2300.

2. Système de source d'air

(1) Utilisation d'un ventilateur centrifuge haute pression + onduleur pour réguler le débit et la pression ;

(2) Configurer une vanne de commutation appropriée, une vanne à opercule et un manomètre ainsi qu'un tuyau en acier sans soudure DN75.

Dispositif d'alarme environnementale et d'incendie

1. Pulvérisation de gaz de fumée, système de protection de l'environnement

Les gaz de fumée entrent dans la chambre de pulvérisation après filtration de la fumée et de la poussière et sont évacués à l'extérieur, y compris un tuyau d'évacuation de fumée en métal blanc, un ventilateur centrifuge réglable, une maille métallique en acier inoxydable, un dispositif d'élimination de la poussière, un dispositif d'oxydation catalytique, une cabine de pulvérisation en acier inoxydable, des pompes et des systèmes de contrôle.

Capacité de traitement : ≥5000 m³/h, traitement des gaz de fumée par heure 4000 ~ 12000 mètres cubes.

2. Système de surveillance d'alarme incendie (propriété de l'utilisateur)

Surveiller la température, les gaz de fumée, les fuites de gaz et les anomalies de l'appareil sur le site d'essai. En cas d'anomalie, il doit alerter en temps réel et peut prendre automatiquement une opération de protection appropriée, telle que la coupure de la vanne de gaz.

III. Système d'analyse de contrôle (Système logiciel)

Le système de contrôle d'essai se compose d'un système d'échantillonnage de pression, d'un système de contrôle d'échantillonnage de température, d'un système d'acquisition de signaux, d'un système informatique, ainsi que de la conception d'un circuit d'essai et d'échantillonnage raisonnable.

1. Lorsque le système détecte le signal d'un problème de sécurité, le système peut être renvoyé en temps réel pour effectuer un arrêt de sécurité d'urgence automatique.

2. Les signaux électriques du thermocouple générés par le transmetteur de température ou directement vers l'enregistreur ou l'ordinateur, le processus d'essai, la température moyenne, la température à point unique, la quantité de fuite doivent pouvoir être facilement affichées.

3. Permet de réaliser facilement le début du projet d'essai, le contrôle du processus d'essai, les paramètres d'essai, divers types de données d'essai via l'échantillonnage de capteurs envoyés à l'ordinateur, l'ordinateur calcule et traite automatiquement, peut être stocké ou imprimé sous forme de tableau (graphique). Le logiciel peut être contrôlé automatiquement par le programme de courbe de température, et enregistrer la température du fourneau, la pression du fourneau, la température d'essai et d'autres données.

4. Système de contrôle informatique, y compris la marque des ordinateurs et des moniteurs LCD de 19 pouces, des imprimantes laser, le système offre des capacités de requête. Le système teste automatiquement le numéro d'échantillon et la courbe de température, les données stockées dans la base de données du système ; et peut saisir le numéro d'échantillon d'essai, la date d'essai et d'autres requêtes. Équipé d'une interface RS-232 standard ou d'une interface USB

IV. Appareil principal de l'instrument

1. Débitmètre infrarouge (facultatif)

(1) Débitmètre domestique.

(2) Exigences fonctionnelles

Plage de température de l'eau de refroidissement : 10 ~ 30 ℃ ;

Débit d'eau de refroidissement : > 10L / heure

Plage d'essai kW / m² : 50 kW / m² ;

Temps de réaction :<250ms (63%),

Valeur mesurable maximale : 150% de la plage

Signal de sortie : > 5mV à la plage de fonctionnement

Plage spectrale : jusqu'à 50 000 nm

Champ de vision : 180 degrés

Émissivité : > 0,95

2. Instrument de mesure d'intégrité

Fournir un cadre de coussin de coton et une sonde de mesure de fente, conformément aux exigences de 5.5.5 GB / T9978.1-2008.

Disponible en deux tailles de sondes à fente :

± 0,1 mm de diamètre 6 mm ;

± 0,2 mm de diamètre 25 mm ;

Exigences de sa structure :

Le cadre de coussin et la sonde de mesure de l'espace sont des tiges cylindriques en acier inoxydable avec une poignée isolée.

3. Capteur T et manomètre différentiel

Le capteur résiste aux hautes températures. L'ensemble complet du dispositif de surveillance et d'analyse de la pression du fourneau de marque.