Équipement de test de résistance d'inflammabilité de matériaux de construction et de structures pour les BS 476
Application :
Le four d'essai se rapporte BS476 à la partie 20 et 22 (vertical/horizontal), la norme GB9978-2008, est d'évaluer le comportement d'un spécimen d'un élément de construction de bâtiments une fois sous réserve des conditions définies de chauffage et de pression. La méthode fournit des moyens de mesurer la capacité d'un élément de résister à l'exposition aux hautes températures, par l'établissement des critères par lesquels la capacité porteuse, la retenue du feu (intégrité) et les fonctions thermiques de transmittance (isolation) peuvent être adjugées.
Un échantillon représentatif des éléments est exposé à un essai en laboratoire pour la détermination de la résistance de feu des éléments de la construction.
Norme :
BS476-20 : Essais de feu sur des matériaux de construction et des structures – partie 20. Méthode d'essai pour la détermination de la résistance de feu des éléments de la construction (principes généraux)
BS476-22 : Essais de feu sur les matériaux de construction et la structure-partie 22 : Méthode pour la détermination de la résistance de feu des éléments non-porteurs de la construction
Fonction d'essai :
L'échantillon exposé aux états de haute température et de pression, les échantillons d'essai dans le poids spécifique d'incidence de temps, intégrité et isolation.
Paramètres techniques :
1. Four d'essai :
⑴Structure et taille de four d'essai :
Four vertical 3.1*3.1*1.2m (W*H*D), la plus grande dimension de l'échantillon 3*2.8m (W*H)
Conformez-vous à EN1363-1
Le four d'essai est fait de brique, structure métallique et matériel d'isolation ignifuge.
2. Approvisionnement de tension :
C.A. 380V ±10%, 50Hz
3. Puissance :
Le four d'essai se conformer à ISO9705, de puissance de sortie est 300KW.
4. Système de brûleur :
Écoulement de gaz |
0-100 ³ /h de m |
Intoxiquez la pression maximum |
3000Pa
|
Circulation d'air |
³ /h de 5000m |
Pression maximum d'air |
4000Pa |
5. Contrôle de température d'essai :
⑴le contrôle de température de four rencontre exigent de T-T0=345lg (8t+1)
Déviation de contrôle de température :
0min
10min
t>30min : d≤5%
⑵exactitude de essai de dispositif :
La température de four : ±15℃
Échantillon à l'intérieur de la température : ±10℃
La température de raté témoin : ±4℃
⑶Chaîne de synchronisation : 0-300 minutes, exactitude : <>
6. La pression de four se réunit
(1) essai après 5 minutes, le four remplira les conditions suivantes de pression positive :
Composants - dans les tailles du four 3m, 100mm de la surface du spécimen, ± 5Pa de la pression de four 15Pa ;
(2) essai après 10 minutes, le four remplira les conditions suivantes de pression positive :
Composants - 3m dans la taille de four, 100mm de la surface du spécimen, ± 3Pa de la pression de four 17Pa.
(3) l'échantillon de la porte de débarquement peut être maintenu à une pression constante au-dessus de la taille entière par la surface du feu, la valeur de pression à l'arête devrait être gardée à moins 2 du ± 2Pa, et le gradient de pression à l'intérieur du four devrait être la PA 8 par mètre ;
(4) gamme de mesure de pression de four : 0-100Pa, exactitude de mesure : ± 3Pa de ≤
7. Capteur de température
La représentation, la quantité et l'emplacement du thermocouple dans le four de chauffage répondre aux exigences d'EN16341-1 ;
a) Le ℃ du ± 15 de la température de four, adopte le thermocouple du diamètre 1mm ;
b) Le ℃ du ± 4 de température de surface de raté de spécimen, thermocouple du diamètre 0.5mm. Plat de cuivre avec le thermocouple : diamètre 120mm, épaisseur 0.50mm ;
c) Classe blindée d'exactitude de thermocouple de S-valeur de platine de rhodium de platine : Niveau II
d) Classe blindée d'exactitude de thermocouple du nickel-chrome-nickel-silicium K : Niveau II
Systèmes de gaz et pneumatiques
1. Gaz et équipement de vaporisation
(1) source de gaz de combustion : le propane et le gaz liquéfié, 200KG/H ont électroniquement commandé le four gazéifié par gazéification, 8-10 bouteilles, 4-5 est employé, 4-5 est de réserve, qui sont équipées de la soupape à trois voies automatique de gaz.
(2) le tuyau d'acier DN48 sans couture pour le tuyau d'approvisionnement en gaz devrait être équipé de la valve réduisant la pression correspondante, soupape de sûreté et ainsi de suite.
(3). Configuration de dispositif de gaz-économie, équipée du dispositif d'alarme de fuite de gaz inflammable.
Note : Gaz de laboratoire pour établir une salle de station service, taille environ L5000 du × H2300 du × W4000.
2. Système de source d'air
(1) utilisant la fan + l'inverseur centrifuges à haute pression pour régler l'écoulement et la pression ;
(2) configurent l'indicateur approprié de soupape à trois voies, de soupape à vanne et de pression et le tuyau d'acier DN75 sans couture.